新安裝的真空泵管路,必須按照正確的安裝步驟進(jìn)行安裝。否則會引起重大安全事故。需要確保所有防護(hù)蓋、防護(hù)裝置、引擎罩等已安裝，并確保所有保護(hù)裝置無損壞。
1、選擇管路方案：
（1）真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好；
（2）管路拐彎越少越好；
（3）進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口管應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐彎等；
（4）配接進(jìn)出口管直徑應(yīng)與產(chǎn)品的進(jìn)出口直徑一致，如真空系統(tǒng)較小，進(jìn)出口配接管直徑可以小，但不得小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的70%，且出口直徑應(yīng)大于或等于入口管直徑；
（5）管路的拐彎處應(yīng)圓滑過渡；
（6）真空泵的進(jìn)水管路要安裝閥門,用來調(diào)節(jié)進(jìn)水量。
2、安裝或維修管路時，防止掉進(jìn)異物。
3、管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。
4、真空系統(tǒng)的吸氣口處安裝真空表，以便掌握真空的變化情況。
5、吸氣口的管路上安裝閥門。
1.檢查放氣閥是否關(guān)緊。也可在抽氣過程中反復(fù)開、關(guān)該閥，讓外界空氣吹沖閥孔，以吹除閥內(nèi)可能有的雜質(zhì)，從而保證閥的密封。
2.真空泵與主機之間由真空管連接，檢查兩個連接處的卡箍是否擰緊。主機右側(cè)抽氣口的不銹鋼接頭，可用大扳手順時針方向擰緊。
3.檢查有機玻璃罩底面是否光潔平整。“O”型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開始工作時，用力下壓有面玻璃罩片刻，有利于密封。
4.檢查真空泵?油質(zhì)量，從視油鏡觀察泵油是否變濁或混入雜質(zhì)，一般情況下，連續(xù)工作200小時左右，需要更換真空泵油。
