一、螺旋壓榨機工作原理

螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。首先利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進入設(shè)備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當(dāng)物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時加壓的阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行二階段脫水。

二、設(shè)備特點

1、運行成本低

螺旋壓榨機采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中無需額外提供熱源，相比同類烘干設(shè)備耗能極低。

2、持續(xù)工作處理量大

螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過力學(xué)計算分析，利用特殊工藝來增大軸向推力，解決打滑、架橋、返料、報軸等原因?qū)е聼o法持續(xù)工作的問題，單位時間內(nèi)處理量大大增加。

3、出渣水分低

由于待脫水物料種類繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機物或無機物等等數(shù)據(jù)各有不同，我公司工程師會根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進行分析，計算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設(shè)備，將物理壓榨作用，降低擠出物料含水率。

4、耐磨耐腐蝕

螺旋壓榨機關(guān)鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭，增加耐磨性；核心部件采用304不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長設(shè)備使用壽命。

5、無需添加藥劑

可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇0.3mm-1.0mm間隙的篩網(wǎng)，脫水過程無需添加絮凝劑等藥劑，故無需額外增加成本，同時不會因加入化學(xué)成分影響物料二次利用。

三、螺旋壓榨機的安裝、操作和維護

1.機器安裝水平，用地腳螺釘固定。

2.操作:設(shè)備啟動時，應(yīng)調(diào)整壓頭，使環(huán)間隙變大，然后逐漸減小間隙。達到工藝要求后，用制動器固定手輪軸承座位置。

3.進料均勻，嚴禁硬異物進入料斗，以免損壞篩網(wǎng)。

4.維護:每班下班后用水和刷子清洗濾網(wǎng)。如果精濾纖維較多的果汁，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況間加一次洗網(wǎng)，壓榨后用熱水清洗所有機器。

5.軸承定期更換加注清潔潤滑脂，軸承正常使用溫度小于75度。

四、螺旋壓榨機的注意事項

安全操作：在使用螺旋脫水機時，必須注意人身安全。避免將手部或其他物體靠近螺旋部分，以免發(fā)生意外傷害。

物料控制：控制物料的進料量和濕度，避免過量投料或投入過濕的物料，以免影響設(shè)備的脫水效果和壽命。

觀察維護：定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)和相關(guān)部件的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞，應(yīng)及時進行維修和更換。

清潔保養(yǎng)：定期對螺旋脫水機進行清潔和保養(yǎng)，清除物料殘留物和雜質(zhì)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。