工作原理
氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備先對(duì)氯化鈉廢水進(jìn)行預(yù)處理，通過過濾去除懸浮雜質(zhì)，避免結(jié)晶系統(tǒng)堵塞。預(yù)處理后的廢水進(jìn)入低溫蒸發(fā)室，在真空環(huán)境下降低水的沸點(diǎn)（通?？刂圃?40-60℃），配合熱泵系統(tǒng)提供的低溫?zé)嵩?，使水分快速蒸發(fā)為蒸汽。蒸汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)凝結(jié)為液態(tài)水，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后直接回用或排放。隨著水分持續(xù)蒸發(fā)，廢水中氯化鈉濃度逐漸升高至過飽和狀態(tài)，進(jìn)入結(jié)晶器后，通過攪拌和溫度梯度調(diào)控，使氯化鈉以晶體形式析出。結(jié)晶漿液經(jīng)離心分離得到氯化鈉晶體，晶體可進(jìn)一步干燥提純，實(shí)現(xiàn)資源化回收。
設(shè)備特點(diǎn)
低溫結(jié)晶，節(jié)能顯著：氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備采用熱泵低溫蒸發(fā)技術(shù)，相比傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)設(shè)備節(jié)能 60% 以上，大幅降低運(yùn)行電費(fèi)成本，尤其適合高鹽廢水連續(xù)處理場(chǎng)景。
高純度鹽回收：精準(zhǔn)控制結(jié)晶條件，氯化鈉結(jié)晶純度可達(dá) 98% 以上，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)，可直接回用或作為副產(chǎn)品銷售，創(chuàng)造額外收益。
抗鹽腐蝕設(shè)計(jì)：與廢水接觸部件采用 2205 雙相鋼、鈦材等耐鹽腐蝕材料，耐受高濃度氯離子侵蝕，設(shè)備使用壽命可達(dá) 10 年以上。
全自動(dòng)運(yùn)行：配備 PLC 智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控液位、濃度、溫度等參數(shù)，自動(dòng)完成進(jìn)料、蒸發(fā)、結(jié)晶、排鹽等流程，無需專人值守，操作便捷。
出水水質(zhì)優(yōu)：冷凝水含鹽量可降至 50mg/L 以下，滿足循環(huán)水回用標(biāo)準(zhǔn)，減少新鮮水消耗，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
模塊化組合：可根據(jù)處理量（10-1000m3/d）靈活配置設(shè)備規(guī)模，占地面積小，安裝周期短，便于后期產(chǎn)能擴(kuò)張。
經(jīng)典案例
某化工園區(qū)氯化鈉廢水處理項(xiàng)目：該園區(qū)每日產(chǎn)生 150m3 高鹽廢水，氯化鈉濃度約 80000mg/L。采用本套設(shè)備后，日均回收氯化鈉晶體 12 噸，純度 98.5%，作為工業(yè)用鹽銷售年收益約 100 萬元；冷凝水全部回用于生產(chǎn)，年節(jié)約用水成本 30 萬元，處理后的蒸餾水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
某食品加工廠含鹽廢水處理項(xiàng)目：針對(duì)該廠醬油釀造產(chǎn)生的氯化鈉廢水（含鹽量 50000mg/L，COD 1200mg/L），設(shè)備處理后冷凝水 COD 降至 50mg/L 以下，回用至車間清洗工序；回收的氯化鈉經(jīng)提純后用于產(chǎn)品加工，年減少原料采購(gòu)成本 50 萬元，解決了高鹽廢水處理難題。
