實(shí)物圖：
PID流程圖：
設(shè)備參數(shù)：
型號(hào) | TLL-30 |
處理量 | 30噸/天 |
工作方式 | 連續(xù)式 |
工作壓力 | 恒壓 |
主爐轉(zhuǎn)速 | 非旋轉(zhuǎn)式 |
加熱方式 | 熱風(fēng)加熱 |
主爐尺寸 | 11500*530*2 |
占地面積 | 約400m2 |
設(shè)備特點(diǎn)：
采用310S不銹鋼材質(zhì)，直徑530mm，長(zhǎng)11500mm，壁厚12mm，分為上下兩層：
一、市面上 的間歇式裂解設(shè)備間歇工作，一次進(jìn)料裂解一爐，完畢后需等待冷卻方能出渣進(jìn)行下次裂解，本設(shè)備通過(guò)熱風(fēng)加熱，主爐過(guò)多的經(jīng)過(guò)加熱冷卻過(guò)程會(huì)降低使用壽命，增加安全風(fēng)險(xiǎn)。本設(shè)備為連續(xù)式裂解設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)料進(jìn)行裂解，采用料封原理有效阻絕空氣進(jìn)入，安全可靠，可連續(xù)工作
二、為了是原料裂解充分，本設(shè)備采用上下兩個(gè)螺旋筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使原料更加充分地進(jìn)行裂解。與傳統(tǒng)裂解設(shè)備相比，本設(shè)備的一個(gè)顯著優(yōu)勢(shì)就是通過(guò)引風(fēng)機(jī)將熱量均布到螺旋筒上，避免了主爐直燒，可大大提高設(shè)備壽命。
三、一號(hào)減速機(jī)帶動(dòng)螺旋順時(shí)針?biāo)土?，二?hào)減速機(jī)帶動(dòng)螺旋逆時(shí)針?biāo)土?，可使原料充分受熱?nbsp;原料在下層螺旋筒內(nèi)即能裂解，然后傳送到渣箱內(nèi)，當(dāng)料位機(jī)感應(yīng)到廢渣到達(dá)限定位置后，水冷出渣就會(huì)自動(dòng)出渣。傳統(tǒng)裂解設(shè)備需要人工進(jìn)行出渣，效率低下，人工成本高。
四、連續(xù)式裂解設(shè)備哪里有對(duì)于現(xiàn)行設(shè)備冷凝系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的情況，本設(shè)備主爐裂解出的油氣通過(guò)上方鏈接的氣包通入冷凝進(jìn)行冷卻，油氣中冷凝產(chǎn)生的重油與油渣可直接回流到主爐內(nèi)進(jìn)行再次裂解， 有效的降低渣油堵塞冷凝管道的幾率。
五、本設(shè)備配備的渣箱可緩沖廢渣堆積，通過(guò)料位計(jì)控制出渣量， 使生產(chǎn)環(huán)境更加清潔。
六、為了使主爐熱效率提高，本設(shè)備采用保溫性能更好的專(zhuān)用鍋爐棉，比市面上使用的高溫陶瓷棉保溫性好，能降低主爐能源的消耗，降低排放。
終端產(chǎn)品：
安全設(shè)計(jì)：
1. 產(chǎn)生的一部分煙氣包含烷類(lèi)從C1-C4的氣體是不能被液化的，這部分油氣經(jīng)過(guò)水封起到了脫硫除雜的作用，然后再進(jìn)入到廢氣燃燒室進(jìn)行燃燒，相對(duì)來(lái)說(shuō)很安全可靠。
2. 水封具有脫硫除雜的作用，得到的干凈的可燃性氣體可直接回收利用，用來(lái)加熱主爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源。
3. 專(zhuān)業(yè)的溫度表，壓力表可以隨時(shí)檢測(cè)溫度和氣壓。
4. 新式的加熱方式優(yōu)點(diǎn)結(jié)合了直接加熱和間接加熱的優(yōu)點(diǎn)，使得操作更加安全。
5. 在生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣燃燒室處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，將可燃?xì)怏w送入燃燒室直接排燒，實(shí)現(xiàn)迅速降溫降壓，是一項(xiàng)可靠地安全保障措施。
6. 專(zhuān)業(yè)連續(xù)式裂解設(shè)備防出氣口阻塞技術(shù)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
郵寄樣品可以測(cè)試實(shí)驗(yàn)，免費(fèi)提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如需請(qǐng)。
