環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種除塵裝置。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及拆卸的焊接管組成的噴吹裝置，靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，采用高抗干擾的HTL集成電路和可控硅無觸點(diǎn)開關(guān)的AL—1型、AL—2型電控儀。

環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器依據(jù)環(huán)隙噴吹原理設(shè)計(jì)，氣流引射量大，清灰效果好。此款脈沖布袋除塵器的之處就在于配置了環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥和易拆卸的插接管組成的噴吹機(jī)構(gòu)；同時還設(shè)計(jì)了靠自重以及箱體負(fù)壓揭蓋的密封。另外，環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器控制系統(tǒng)采用集成電路以及可控硅無觸點(diǎn)開關(guān)電路，通過的定壓差控制技術(shù)即根據(jù)布袋脈沖除塵器的阻力來自動調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的耗量。

環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器采取環(huán)隙噴吹原理，氣流引射量大，清灰效果好單機(jī)可以組合范圍2-12個單元。這種高速高壓的脈沖氣流作用在濾袋上，產(chǎn)生瞬間的逆向流動，沖擊濾袋，使濾袋急劇鼓脹。當(dāng)脈沖動作結(jié)束后，除塵濾袋又恢復(fù)正常過濾，濾袋處于吸癟狀態(tài)。這種濾袋經(jīng)幾次脈沖動作，便產(chǎn)生幾次脹、癟過程，從而將沉積在除塵器濾袋表面上的粉塵抖落，掉入灰斗，以達(dá)到清灰目的。

環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器工作原理：

環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器與中心脈沖噴吹袋式除塵器相似。其區(qū)別在于將中心噴吹的文氏管用環(huán)隙誘導(dǎo)器代替。這種環(huán)隙誘導(dǎo)器實(shí)際上是一種環(huán)隙文氏管，它的頂部有一圈與噴吹管相連接的環(huán)形通道，通道下部一條與喉口相通的環(huán)形細(xì)縫隙。清灰時通過噴吹管進(jìn)入環(huán)形通道的壓縮空氣，經(jīng)環(huán)形縫隙向喉口噴入，同時誘導(dǎo)周圍空氣一同進(jìn)入濾袋內(nèi)。由于進(jìn)入環(huán)形通道的壓縮空氣是一股脈沖高壓氣流，因此，從狹窄縫隙噴出的壓縮空氣和誘導(dǎo)產(chǎn)生的二次氣流也是一股脈沖氣流。

由于環(huán)隙文氏管的喉口斷面積比中心噴吹文氏管的斷面積大，在噴吹壓力或通過風(fēng)量相同的情況下，前者誘導(dǎo)的空氣量比后者大3-4倍，而且其阻力僅為后者的1/4-1/5。通過除塵器布袋的過濾風(fēng)速可比中心噴吹式除塵器提高50%-60%，壓縮空氣量僅增加1/4。

環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器設(shè)計(jì)規(guī)格多樣，現(xiàn)可提供15袋、24袋、35袋三種設(shè)備；同時采用組合式設(shè)計(jì)HZ-II型袋式除塵器，分2至12個過濾單元，共計(jì)十一種規(guī)格，處理風(fēng)量為16000~157000m3/h。環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器適用于冶金、鋼鐵、化工、糧食、建材、礦山等單位。

環(huán)隙噴吹布袋脈沖除塵器的操作性能特點(diǎn)：

1、壓力損失低。環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理較多的氣量。在過濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2、脈沖時間0.13s，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4—21。

2、過濾氣速高。過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi)，過濾氣速可達(dá)5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用“208”工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵速率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不穩(wěn)定。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可66%，處量也相應(yīng)增加。

3、壓縮空氣耗量大。環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。