在機械加工行業(yè)中，金屬的切割、研磨、鉆孔、拉絲、壓延等加工工藝中為了減小摩擦力、降低熱效應、延長刀具壽命、提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，大量采用了乳化切削液。在許多工業(yè)部門的金屬零部件和設備的清洗過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水含有從零部件上清洗下來的油、乳化液和切削雜質(zhì)。植物油、乳化劑和水構(gòu)成的油水乳化液。由于廢液中含有大量的不飽和油脂、皂類、乳化劑和添加劑等有機物，在長期使用中被大氣中的氧氧化，另外在金屬切削過程中產(chǎn)生的高溫和金屬的催化作用，使乳化液中的油脂發(fā)生氧化，但更主要的原因是由于缺少光照，在25～40℃溫度下，細菌大量繁殖形成缺氧環(huán)境，致使乳化液變質(zhì)，并產(chǎn)生難聞的臭味，因此乳化液必需定期更換。由于廢液中的油滴在乳化劑的作用下高度分散在水中，油滴粒徑在1微米以下，處于乳化狀態(tài)，所以比分散的油污更難清除，更易被植物吸收，而且許多乳化劑有致癌作用，其危害性甚為嚴重。過去對這種含油廢水的危害性認識不足，加之這類廢水單臺排放量不大，污染來源繁雜，大都采用直接排放，即便是處理也較為粗放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是近年來NC機床、加工中心等設備的大量運用，切削速度越來越高，切削液的用量也越來越大，此類廢液的排放量與日俱增。如果直接排入自然水體，當水體中的油類物質(zhì)含量積聚一定程度后，對水體生物、周邊環(huán)境會產(chǎn)生嚴重的影響。

問題難點分析：

該類污水污染物成分復雜，油脂含量較高且乳化程度高，如何在預處理破乳是一大難題。同時單一的處理工藝很難將該類污水處理達標需要將多種處理工藝相結(jié)合來處理。

處理工藝流程：