餐廚垃圾處理設(shè)備發(fā)酵罐
餐廚垃圾處理設(shè)備原理及適用范圍：
利用微生物的分解作用，在發(fā)酵罐中進(jìn)行有氧發(fā)酵，將有機(jī)固體廢物經(jīng)微生物發(fā)酵、除臭和腐熟后、加工成有機(jī)肥；適用于禽畜糞便、生活污泥、餐廚垃圾等有機(jī)質(zhì)廢棄物無害化處理。
餐廚垃圾處理設(shè)備優(yōu)勢：
- 處理時間短，兼容性強(qiáng)，可以生產(chǎn)出符合NY525-2002標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)肥料及生物肥料，符合產(chǎn)業(yè)化推廣要求。
- 資源轉(zhuǎn)化率高---經(jīng)高溫好氧活性菌發(fā)酵后得到的再生資源，資源轉(zhuǎn)化率可達(dá)到有機(jī)廢氣投放量的95％。
- 環(huán)保無污染，能耗低---*密封發(fā)酵，發(fā)酵溫度達(dá)80-100℃，殺滅bing蟲卵及有害bing菌，從根源上杜絕作物bing蟲害。
- 政策支持，符合環(huán)保要求---經(jīng)除塵、除臭、污水處理后，廢氣、廢水排放符合國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，***次污染，生化處理機(jī)在生產(chǎn)過程中對廢棄物進(jìn)行了的無害化處理。
- 自動化程度高，操作簡單、安全----均采用PLC程序控制，上料、發(fā)酵、溫控、干燥和出料全過程控制，操作工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可上崗。設(shè)備安置多種安全防護(hù)措施，可有效防范各種機(jī)械、電氣
目前市場上的餐廚垃圾處理主要以制取蛋白飼料為主，因此在此主要以餐廚垃圾轉(zhuǎn)化飼料工藝為主，該技術(shù)充分利用餐廚垃圾中含量在大量有機(jī)物質(zhì)，對其進(jìn)行粉碎、脫水、發(fā)酵、干燥，使垃圾變成高熱量的飼料，其色澤呈金黃色，顆粒均勻，解決了城市餐飲群對餐飲垃隨意棄之不加以利用造成的環(huán)境污染。更加適用于我國城市的酒店、飯店、餐飲行業(yè)。企事業(yè)單位和學(xué)校的食堂產(chǎn)出的餐廚剩余物集中化規(guī)?；脑偕?。餐廚垃圾處理設(shè)備（餐廚或泔水垃圾處理設(shè)備）整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行原理：對餐廚垃圾先行分選和洗選，然后利用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，后進(jìn)入機(jī)械脫水系統(tǒng)，脫水后物料進(jìn)入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，產(chǎn)品生成時間為9小時，菌體繁殖速度為10萬倍，菌體蛋白在40-48之間，之后再進(jìn)入專業(yè)的烘干系統(tǒng)，系統(tǒng)由餐廚垃圾干燥設(shè)備、熱風(fēng)爐、冷卻水箱等組成。物料在該系統(tǒng)中經(jīng)過干燥殺菌后，將干燥物料通過二級分篩裝置處理后送入冷卻料倉，經(jīng)冷卻后進(jìn)行粉碎。本系統(tǒng)在物料粉碎及粉碎送風(fēng)工序中避免污染。終制成顆粒飼料，冷卻后打包。
本餐廚垃圾飼料化處理成套設(shè)備將處理所需的各獨(dú)立設(shè)備合理的連接成一體化的成套設(shè)備，使全部處理過程可以續(xù)航封閉地進(jìn)行，不僅減少了占地面積，更可以減少建設(shè)成本，方便操作，消除生產(chǎn)過程可能產(chǎn)生的異味和環(huán)境污染，減少物料和能源浪費(fèi)。
餐廚垃圾處理設(shè)備作用：
餐廚垃圾處理設(shè)備由提升機(jī)、分揀臺、破碎機(jī)、過濾提升機(jī)等設(shè)備組成，具有手動、自動操作狀態(tài)顯示功能。處理設(shè)備的設(shè)計壽命應(yīng)超過10年，處理設(shè)備應(yīng)關(guān)閉而不泄漏。食品廢棄物密封，不存在操作隱患。殘渣和水自動分離。廚房垃圾可以粉碎成細(xì)顆粒，通過分離殘渣和水脫水。廢物總量可減少80%～85%。蔬菜基地內(nèi)的廚余垃圾、蔬菜垃圾和蔬菜垃圾通過*密閉運(yùn)輸車運(yùn)送到處理站，然后直接排放到排放/分揀平臺。塑料垃圾和少量無機(jī)材料，如玻璃瓶、金屬材料和瓷器，用手分揀，然后用破碎機(jī)壓碎到1-3厘米。然后將脫水顆粒通過過濾器提升，瀝濾液被分離成油和水。處理后，顆粒被排放到污水管和細(xì)顆粒進(jìn)入回收容器中。
垃圾處理單元采用六級粉碎技術(shù)，采用錘擊、切割、撕裂和粉碎四種操作，將食物垃圾粉碎成小顆粒，防止下水道堵塞，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。在不進(jìn)行復(fù)雜操作的情況下，只能通過溫和的擠壓來、衛(wèi)生地處理食物垃圾。平面過載保護(hù)裝置。幾乎沒有卡住現(xiàn)象。該機(jī)啟動力矩大，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保。本機(jī)可安裝在水池下，不占用廚房的寶貴空間。這是標(biāo)準(zhǔn)廚房配置。餐廚垃圾具有更多的有機(jī)質(zhì)、較高的養(yǎng)分含量、更合理的碳氮比，適合微生物的生長和代謝，是較好的生產(chǎn)原料。餐廚垃圾堆肥的基本技術(shù)可分為厭氧發(fā)酵堆肥和好氧發(fā)酵消化。高溫好氧堆肥是一種常見的方法，可以在短時間內(nèi)完成成熟過程。堆肥過程中產(chǎn)生的高溫對有害細(xì)菌有顯著的抑制作用。
當(dāng)然，廚房垃圾也可以通過厭氧發(fā)酵處理。厭氧發(fā)酵可以有效地降低有機(jī)物的濃度，并產(chǎn)生供使用。然而，厭氧發(fā)酵的處理周期比好氧堆肥時間長，一般在2-3周以上。在廚余垃圾堆肥過程中，要定期堆放垃圾，以增加細(xì)菌與廚余垃圾的接觸，使細(xì)菌能生活在較好的環(huán)境中，提高發(fā)酵速度。此外，由于廚房垃圾的含水量和有機(jī)質(zhì)含量高，控制一些因素。高水含量會降低反應(yīng)器的體積負(fù)荷。堆肥過程中產(chǎn)生的有機(jī)酸能抑制產(chǎn)生，過量堿度也能抑制菌的產(chǎn)生，因此要合理調(diào)整pH值。廚余垃圾堆肥后肥效快，肥效穩(wěn)定，體積小，bing原菌少。
1、主體均采用雙層保溫設(shè)計，設(shè)備內(nèi)膽與物料接觸面材質(zhì)為304不銹鋼。
2、主軸攪拌系統(tǒng)主要作用是通過主軸轉(zhuǎn)動拋翻物料，使物料具有較好的疏松透氣性。
3、除臭換熱系統(tǒng)通過濕法噴淋或化學(xué)法對發(fā)酵后排出的氣體進(jìn)行收集處理達(dá)標(biāo)后排放，避免對周圍環(huán)境的二次污染；同時將廢棄熱量收集再利用以達(dá)到降低能耗的目的。
4、自動化控制系統(tǒng)智能高溫好氧發(fā)酵控制系統(tǒng)自動化程度高，配有溫度傳感器、電輔加熱裝置(罐內(nèi)進(jìn)風(fēng)溫度調(diào)整至發(fā)酵溫度)等；同時關(guān)鍵部件設(shè)計有針對性保護(hù)（當(dāng)設(shè)備發(fā)生不正常情況時及時報警停機(jī)以降低設(shè)備的損壞）。
有機(jī)肥發(fā)酵罐設(shè)備特點(diǎn)：
1、高溫好氧發(fā)酵利用高溫生物菌技術(shù)，耗能低，運(yùn)行成本低；
2、占地面積小，自動化程度高，一人就可操控完成發(fā)酵處理全部過程；
3、通過濕式噴淋或化學(xué)吸收的除臭設(shè)備處理廢氣，凈化氣體至達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染；
4、設(shè)備主體采用不銹鋼特殊材質(zhì)，減少腐蝕，壽命長；
5、主體保溫設(shè)計，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運(yùn)行；
6、處理后的畜禽糞便、餐余垃圾、生活污泥用于加工有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)資源化利用。
餐廚垃圾處理設(shè)備工藝流程圖：
餐廚垃圾處理設(shè)備組成部分
餐廚垃圾處理設(shè)備由自動上料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、發(fā)酵降解系統(tǒng)、PLC自動電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及除臭系統(tǒng)組成。本機(jī)采用PLC控制，顯示屏上有攪拌、卸料、溫度、除臭。
1、攪拌：可以設(shè)置攪拌時間和間隔，即每次攪拌多長時間，間隔多長時間攪拌一次
2、卸料：打開卸料口，按卸料完成。
3、溫度：可以設(shè)定環(huán)境溫度（即降解槽溫度），當(dāng)環(huán)境溫度低于設(shè)定值時，設(shè)備會自動啟動加熱系統(tǒng)，使溫度達(dá)到設(shè)定值
4、除臭：設(shè)備會根據(jù)設(shè)定時間自行啟動引風(fēng)機(jī)，把降解槽內(nèi)的臭氣引至除臭塔處理后排放。
5、沖水：定時沖洗降解槽底部污物至下水道。
餐廚垃圾處理設(shè)備生化原理
原理：餐廚垃圾處理設(shè)備，外加特殊菌種的動態(tài)好氧消化，采用間歇或連續(xù)方式攪拌，連續(xù)進(jìn)料間歇出料，該技術(shù)過去主要用于處理污泥和高濃度廢水。
餐廚垃圾處理設(shè)備由微生物菌群和生化處理機(jī)配套組成。生化處理機(jī)處理技術(shù)是選取自然界生命活力和增殖能力強(qiáng)的高溫復(fù)合微生物菌種，在生化處理設(shè)備中，對畜禽肉品過期食品餐廚垃圾等有機(jī)廢棄物進(jìn)行高溫高速發(fā)酵干燥除臭等處理工序，使各種有機(jī)物得到*的降解和轉(zhuǎn)化。
