一、工作原理
ZC-KC型電磁流量計采用電磁流量技術制造,具有下列特點:
a)測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響;
b)測量管內流動部件,無壓損,直管段要求較低;
c)系列公稱通徑DN3～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;
d)轉換器采用勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達1500:1;
e)轉換器可與傳感器組成一體型或分離型;
f)轉換器采用16位高性能微處理器, 2X16LCD顯示,參數(shù)設定方便,編程可靠;
g)流量計為雙向測量系統(tǒng)，內裝三個積算器;正向總量、反向總量及差值總量;可顯示正、反向流量,并具有多種輸出:電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART;
h)轉換器采用表面安裝技術,具有自檢和自診斷功能;
i)橡膠和聚氨酯襯里傳感器為本質沉浸結構;
j)ZC-KC型電磁流量計用于測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量，適用于化工、電力、冶礦、石油、給排水、造紙、醫(yī)藥、食品等部門。
二、性能參數(shù)
1、精確度曲線
DN15～DN600精確度曲線 DN700～DN2600精確度曲線
2、整機和傳感器
| 流速 | 15m/s | |||
| 精確度（參見精確度曲線） | DN15～DN600 | 示值的±0.3%（流速≥1m/s）、±0.2%** | ||
| ±3mm/s（流速＜1m/s） | ||||
| DN700～DN3000* | 示值的±0.5%（流速≥0.8m/s） | |||
| ±4mm/s（流速＜0.8m/s） | ||||
| 流體導電率 | ≥5us/sm | |||
| 公稱壓力 | DN15～DN150 | 4.0MPa | ||
| DN15～DN600 | 1.6MPa | |||
| DN200～DN100 | 1.0MPa | |||
| DN700～DN3000 | 0.6MPa | |||
| 環(huán)境溫度 | 傳感器 | -25～+60℃ | ||
| 轉換器及一體型 | -10～+60℃ | |||
| 襯里材料及流體溫度 | 襯里材料 | 分離型 | 一體型 | |
| 聚四氟乙烯 | 100℃；150℃（需特殊定貨） | 70℃ | ||
| 聚氟合乙烯 | 100℃；150℃（需特殊定貨） | 70℃ | ||
| 聚全氟乙丙烯 | 100℃；150℃（需特殊定貨） | 70℃ | ||
| 聚氯丁橡膠 | 80℃；120℃（需特殊定貨） | 70℃ | ||
| 聚氨酯 | 80℃ | 70℃ | ||
| 信號電極形式 | 固定式（DN15～DN2600）、刮刀式（DN300～DN1600） | |||
| 信號電極和接地電極材料 | 含鉬不銹鋼、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、鈦、鉭、鉑-銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||
| 連接法蘭材料 | 碳鋼 | |||
| 接地法蘭材料 | 不銹鋼1Cr18Ni9Ti | |||
| 進口保護法蘭材料 | DN15～DN600 | 不銹鋼1Cr18Ni9Ti | ||
| DN700～DN3000 | 碳鋼 | |||
| 外殼防護 | DN15～DN150分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65、IP68（特殊訂貨） | ||
| DN200～DN2600分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP68 水下10m | |||
| 其他傳感器和所有轉換器 | IP65 | |||
| 間距（分離性） | 轉換器距傳感器一般不超過100m;超過100m需特殊訂貨。 | |||
*DN700～DN2600,特殊訂貨精確度可達示值的±0.3%（流速≥1m/s）或±3mm（流速＜1m/s）.
**可特殊提供0.2%精確度流量計。
三、選型原則
被測流體必須是導電性的液體或漿液，其導電率當小于50μS/cm可使用具有等電位屏蔽的雙芯雙重屏蔽線或高頻轉換器,被測流體不應含較多的鐵磁性物質或泡,應根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、村里材料，電極材料及儀表結構形式。
通徑的選擇
1.因ZC-KC電磁流量計具備1500:1高范圍度,通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2.若被測介質含固體顆粒,推薦的流速范圍為1～3m/s ,如實際流速過大,又不便改的,可選儀表通徑大于工藝管道通徑,以適當減小流量計測量管段的流體流速,減輕顆粒對電極和襯里的磨損。
3.若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2～5m/s .如實際流速過小，又不便更改工藝管道的,可選儀表通徑小于工藝管道通徑,以適當增大流量計的流體流速,避免沉積物對儀表精確度的影響。
4.在流速太小而又要求高精確度計量的,可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大,保證較高精確度。
上述2. 3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
襯里材料選擇
| 襯里材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
| 聚四氟乙烯 | 1.它是塑料中化學性能較穩(wěn)定的一種材料;能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑，不耐、高溫三氟化氧、高流速液氣、液氧、臭氧的腐蝕。 2.耐磨性能差。 3.抗負壓能力差。 | 1.100℃、150℃(特殊訂貨) 2.濃酸、堿等強腐蝕性介質 3.衛(wèi)生類介質 |
| 聚氯丁橡膠 | 1.有較好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。 2.耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化性介質 | 1.80℃、120℃（特殊訂貨） 2. 一般水、污水、磨損性弱的泥漿、礦漿。 |
| 聚氨酯橡膠 | 1.有較好的耐磨性(相當于天然橡膠的十倍) 2.耐酸、破性能較差。 3.不能用于混有機溶劑的水 | 1.＜80℃ 2.中性強磨損的礦漿、泥漿、煤漿等 |
電極材料的選擇
| 電極材料 | 耐蝕性能 |
| 含鉬不銹鋼0Cr18Ni12Mo2Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水，具有弱腐蝕性的介質，可廣泛用于石油、化工、尿素、維尼綸等工業(yè)。 |
| 不銹鋼凃覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強磨損性介質。 |
| 哈氏合金B(yǎng)（HB） | 對沸點以下一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氣酸、有機酸等非氧化性酸、堿、非氧化鹽液的腐蝕。 |
| 哈氏合金C（HC） | 能耐氧化性酸，如硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性的鹽類如Fe"*、Cu或含其氧化劑的腐蝕。如高于常溫的次氣酸鹽溶液、海水的腐蝕。 |
| 鈦（Ti） | 能耐海水、各種氯化物和次氣酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機酸、堿等的腐蝕、不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕。但如果酸中含有氧化劑(如硝酸、Fe". Cu)時，則腐蝕大為降低。 |
| 鉭（Ta） | 具有較好的耐腐蝕性，和玻璃很相似。除了氣氣酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐較多化學介質(包括鹽酸、硝酸、硫酸和王水)的腐蝕。 |
| 鉑銥合金 | 適用于較多化學物質，但不適用于王水和銨鹽。 |
由于介質種類繁多,其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化,故以上兩表僅供參考。用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇,必要時應作模擬材料的耐腐試驗,如掛片試驗。
