鋼絲繩牽引式格柵除污機使用說明書
(1)范圍
本節(jié)陳述了鋼絲繩牽引式格柵除污機（或稱三索式格柵除污機）的設計、制造、 供貨、指導安裝及調(diào)試的技術要求。
設備編號 設備名稱 安裝位置
101-2M-01～02 鋼絲繩式格柵除污機 粗格柵及進水泵房
江蘇杜安環(huán)保鋼絲繩式格柵除污機（下稱格柵除污機）為成套裝置，應包括格柵 本體、就地控制箱、鋼結(jié)構(gòu)平臺、鋼爬梯、卸料小車（配套， 上接螺旋輸送機）、基 礎螺栓等安全、有效和可靠運行必需的附件。
(2)資料提交
出廠提交以下資料：
1）格柵除污機總體布置圖（含整機的外形和安裝尺寸）；
2）詳細的技術規(guī)格（包括驅(qū)動裝置）、裝配結(jié)構(gòu)、主要另件材料和防護涂 層等實質(zhì)性響應的投標說明；
3） 產(chǎn)品彩頁樣本；
(3)工藝設計與現(xiàn)場條件
格柵除污機配合尺寸應符合現(xiàn)場使用要求。格柵與螺旋輸送壓榨機流水線連接。
a 格柵除污機采用三根鋼絲繩牽引耙斗的形式，耙斗須與小車為鉸接，兩根鋼絲繩固定于耙斗的二側(cè)，一根鋼絲繩固定于耙斗的中間，耙斗可通過二側(cè)與中間鋼 索的差動牽引而轉(zhuǎn)動，實行耙斗的張合。當耙斗上升時，齒耙與柵條應保持嚙合狀態(tài)，齒耙插入柵條間的嚙合力應大于 100kg/m（耙長），當耙斗下降時耙斗呈拉開狀態(tài)，三索須同步收放。
1) 現(xiàn)場條件
設備編號 | 101-2M |
渠道寬(mm) | 900 |
格柵渠深(mm) | 6350 |
格柵安裝角(°) | 75 |
柵條凈距(mm) | 10 |
工作水深(mm) | 約 7850 |
c 格柵除污機裝置安裝在格柵渠中，以截流和耙除污水中的固體污物及清除格 柵底部的砂石。截流的固體污物，由齒耙提升至卸污點，靠卸料刮板推出。
1) 格柵泄料口至平臺的高度需保證能與卸料小車流水線連接。
2) 耙斗運行速度不大于 7m/min。
3) 機械設備工作時間不小于10000小時，整機的工作壽命不應少于15 年。
(4)結(jié)構(gòu)：
1) 格柵與延伸擋板
① 柵條設計強度必須滿足格柵前后的水位差為 1m 時，整套格柵裝置不 得產(chǎn)生彎曲、損壞或變形。柵條材料為不銹鋼316，延伸擋板材料為不銹鋼304。
② 格柵支承橫梁的總寬度，應能使其固定在混凝土渠的二邊，而格柵條 的頂部應伸出設計水位 1.0m 以上，與厚度不小于6mm 的不銹鋼304擋板相含接，并一直延伸到排出口為止，以滿足卸料的需要，延伸檔板每隔1米設加強橫撐，確保足夠的強度。
c 柵條斷面不小于 80mm×10mm，柵條迎水端的棱角應倒鈍，以獲得更好的流通效果。
2) 鋼索鼓輪總成
a. 鋼索鼓輪總成系由鼓輪、鼓輪軸、軸承座、鋼索及鋼索保持器等組成。
b. 鼓輪軸應具有足夠的強度用以傳輸動力。
c. 二側(cè)鼓輪能分別支撐二條鋼索，以能提供耙齒上升、下降， 中間鋼索配以差動用驅(qū)動機構(gòu)，以控制耙斗的開合。
d. 每一個鼓輪組均需配備鋼索保持器，以防止鋼索異常卷繞現(xiàn)象之產(chǎn)生。
e. 鋼絲繩材料為不銹鋼304，破斷強度大于較大牽引力的8倍。
f. 螺栓等緊固件材料為不銹鋼316。
3) 驅(qū)動設備總成
a. 每臺除污機驅(qū)動裝置穩(wěn)固地安裝在機械平臺上，減速機齒輪材料為 合金鋼 S16MnCr 或更好，滲碳處理，齒面硬度大于 HRC58~62，全密閉油浴 式，軸承額定工作壽命（L10）10 萬小時，并具有可靠的制動特性。齒輪強度按ISO標準，服務系數(shù)>2.0，電機防護等級 IP65，F(xiàn) 級絕緣，B 級升溫。電源 380V 、3P 、50Hz。
b. 驅(qū)動總成含兩組相互獨立工作的驅(qū)動電機減速機，具有可靠的止動 特性，且能分別操作耙齒之上升、下降以及控制齒耙的張開、閉合。
c. 電機減速機為SEW、NORD 或國茂。
d. 每套除污機驅(qū)動電機有全密閉球狀軸承，并具有足夠的動力供起 動及連續(xù)操作，且在正常的操作情況下保證不會有過載之情況。當下降過程中 受阻，控制系統(tǒng)應采用智能清污技術，指令中止小車下降，合上耙齒，重復多次直到垃圾耙除，上向運行發(fā)生過載時，機械式保護裝置將觸動行程開關實行 自動斷電。
e. 除污機能自動或手動操作。在用手動操作時，除污耙能在任何位置皆可合耙和拉開耙齒。
f. 驅(qū)動設備應保護護罩，材料為不銹鋼304。
g. 行程開關采用正泰品牌，防護等級 IP67，須設置二級作終保護。
4) 齒耙
a. 齒耙為重載型大容量“耙斗式”構(gòu)造，由耙斗本體、耙齒及兩側(cè)帶滾輪的小車組成。除污耙及其卷揚裝置每次提升能力不小于 100kg/m（耙長） 的柵污物，在耙齒提升過程中，須與柵條保持嚙合，不得自行脫開，造成柵渣的下落。
b. 在耙斗兩側(cè)側(cè)板與移動小車采用鉸軸連接，鉸軸的前端的側(cè)板設有吊 環(huán)，與升降兼合耙的鋼絲繩連結(jié)，靠鉸軸外端的耙斗中部高吊環(huán)，與升降兼開耙的鋼絲繩連結(jié)。
c. 在耙斗兩側(cè)的鋼索連結(jié)處應可調(diào)節(jié)，確保耙齒升降時無傾斜。
d. 耙斗在打開狀態(tài)時，斗齒與柵條相距尺寸大于 300mm，保證其容 量清污時的挖掘作用。
e. 耙斗的耙齒采用可更換的形式，齒耙板與耙斗為不銹鋼螺栓連接。材料為不銹鋼 316。
5) 導軌
整臺格柵框架裝置的兩側(cè)裝有槽鋼導軌，為耙斗及小車提供一個導向和運行通道。槽鋼的重量不少于 20kg/m，材料為不銹鋼 304，與小車滾輪的工作面須設置尼龍類襯板。
6) 卸料機構(gòu)
清理耙斗提升上來的污物的卸料機構(gòu)，帶配重而無沖擊無噪聲，其鉸接結(jié)構(gòu)能防止上升時由于耙斗負載過重而造成卸料臂不堪重負而破壞釀成事故。材料為不銹鋼304。
7) 機架
除污機機架是用不銹鋼304制成，采用焊接或裝配式螺栓連接。并設維修平臺，維修平臺四周應設置不銹鋼欄桿以及從地面到平臺的梯子。
8) 卸料小車
每臺格柵出料口下設卸料小車2臺，共4臺，材質(zhì)為不銹鋼 304，制作前需經(jīng)用戶認可。
（5）主要材料
柵條 | 不銹鋼 316 |
延伸擋板及其連接件 | 不銹鋼 304 δ≧6 mm |
鼓輪軸 | 45 號鋼，防腐處理 φ90 mm |
鋼絲繩 | 不銹鋼 321 φ10 mm |
齒輪 | 合金鋼 S16MnCr 或更好 |
驅(qū)動設備應保護護罩 | 材料為不銹鋼 304 |
齒耙板與耙斗 | 不銹鋼 316 δ=6 、16、20 mm |
螺栓等連接件 | 不銹鋼 316 |
導軌 | 不銹鋼 304 δ≧6mm 板折成槽鋼形 |
卸料機構(gòu) | 不銹鋼 304 |
機架 | 不銹鋼 304 方管 100X60X4mm |
除臭用護罩 | 不銹鋼 304 |
單臺整機重量≧4500kg
(6)防腐蝕
不銹鋼件須經(jīng)酸洗后作鈍化處理，無需噴涂。
碳鋼或鑄件表面處理應達 Sa2.5 級，涂環(huán)氧富鋅底漆一層80μm和環(huán)氧防銹面漆二層各 125μm ，總干膜厚度≥330μm。
(7)控制方式
粗格柵除污機與輸送壓榨一體機共用一套電控箱，電控箱1控3。附不銹鋼支架安裝，防護等級 IP65。由配套電控箱至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套電控箱之 間的聯(lián)動控制線纜配套供應。配套線纜滿足工程要求， 長度由承包商根據(jù)施工圖 自行確定，施工圖中電纜一覽表僅供參考。
電控箱、配套電纜及相關輔材的包括在機械設備供貨范圍內(nèi)。
其他詳細技術要求參見《與機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范》。
操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。另外應具備向中心控制室 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。
信號內(nèi)容詳見施工圖：《I/O 清單》（DC100I-16~21），信號要求詳見儀控章節(jié)。
在自動狀態(tài)下輸送壓榨一體機與粗格柵除污機聯(lián)動啟停，任一臺粗格柵除污機啟動時輸送壓榨一體機同時啟動，關閉時，輸送壓榨一體機延時 3 分鐘（1～10 分鐘可 調(diào)）關閉。
(8)檢驗和調(diào)試
a.安裝后，按 CJ/T3048 －1995 平面格柵除污機技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。
b.檢查和加注潤滑油脂。
c.在無水條件下，空載運行2小時，傳動平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、 耙齒頂部與攔污擋板的間隙正確、耙斗滾輪和導軌間無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝 置動作靈敏可靠。
d.按 CJ/T3048-1995 標準進行現(xiàn)場負載試驗，在較大設計水位條 件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。
e.滑動耙斗的上限位、松繩平衡開關以及開、閉耙均設有成對限位開關，應仔 細調(diào)整，確保其工作同步。耙斗確保其水平。
鋼絲繩牽引式格柵除污機使用說明書
