產(chǎn)品說(shuō)明 ：

   污泥種類(lèi)很多：化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農(nóng)業(yè)污泥……

 污泥成分復(fù)雜，含水率高、粘性強(qiáng)、在烘干過(guò)程中易粘結(jié)成團(tuán)、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對(duì)污泥的這些特性，蘇力干燥研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造了污泥專(zhuān)用槳葉干燥機(jī)，這是一種間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。

污泥干燥機(jī) 簡(jiǎn)介：

  使?jié)裎锪显谌~片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)形式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 產(chǎn)生洗刷作用。

  空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺(tái)雙軸槳葉面積≤200m2左右；單臺(tái)四軸槳葉面積 ≤400m2左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通 過(guò)器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

污泥干燥機(jī) 性能特點(diǎn)：

  (1) .設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機(jī)裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

  (2) .熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá)85%以上。

  (3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

  (4)．可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

  (5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對(duì)于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

  (6)．本公司針對(duì)有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O(shè)計(jì)成高真空槳葉污泥干燥機(jī)，干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。

污泥干燥機(jī) 關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì)：

  (1)、吸收污泥烘干機(jī)技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計(jì)第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

  (2)、軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車(chē)加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；

  (3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng)，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)；

  (4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；

  (5)、葉片為整體焊接，強(qiáng)度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

  (6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，單臺(tái)污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計(jì)≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；

  (7)、直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺 動(dòng)及松緊問(wèn)題；

  (8)、的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更；

  (9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

  (10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計(jì)不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時(shí)間，進(jìn)一步提高綜合效能。

  (11)、專(zhuān)用防架橋進(jìn)料設(shè)計(jì)。

真空污泥干化系統(tǒng)：真空槳葉烘干機(jī)；真空?qǐng)A盤(pán)烘干機(jī)。

  由密封進(jìn)料系統(tǒng)、真空污泥干化機(jī)、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)通過(guò)控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行的安全控制，蘇力干燥針對(duì)含油含有機(jī)溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性很高的系統(tǒng)之一。

設(shè)備基于常壓干化設(shè)備，改進(jìn)了設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了系統(tǒng)的耐壓能力， 實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高負(fù)壓環(huán)境，有效地防止了爆燃 氣體在干化倉(cāng)內(nèi)部積聚。

烘干后污泥的價(jià)值：

1、焚燒處理

經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過(guò)程中，可以自燃，增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹(shù)脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來(lái)，壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國(guó)家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對(duì)污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國(guó)家在這方面已加大了力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長(zhǎng)所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。但直至目前，社會(huì)上對(duì)污泥的堆肥處理仍不能接受，沒(méi)有得到推廣。

常州蘇力干燥優(yōu)勢(shì)供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)。

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日

成熟客戶應(yīng)用，設(shè)備工藝，可根據(jù)客戶要求，提供非標(biāo)定制，詳細(xì)的設(shè)備配置資料，歡迎您的、來(lái)廠考察。