電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過(guò)液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對(duì)電鍍污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點(diǎn)。

  電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率30%左右（半干化），從而達(dá)到減量化的要求，并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料發(fā)粘，流動(dòng)性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。電鍍污泥由無(wú)軸螺旋輸送機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入槳葉后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細(xì)固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來(lái)的固體物料可直接外運(yùn)填埋。

  電鍍污泥干化機(jī)的設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及工藝選型

  1. 設(shè)計(jì)依據(jù)

  （1） 用戶提供的相關(guān)資料及要求
  （2） 污泥數(shù)量：～200T/d
  （3）污泥初始含水率：70%
  （4）需要干化到的含水率：40%
  （5）熱源：0.5～0.6Mpa   飽和蒸汽
  （6）蒸汽溫度：～160℃
  （7）出風(fēng)溫度：70～80℃
  （8）安裝位置：室內(nèi)
  （9）電源：380V   50HZ   三相四線
  （10）控制系統(tǒng)：一般控制要求
  （11）傳動(dòng)方式：齒輪傳動(dòng)

  2.設(shè)計(jì)原則

  （1）采用高效節(jié)能和簡(jiǎn)便易行的工藝方法，力求污泥干化系統(tǒng)達(dá)到能耗低、投資省、占地少、運(yùn)行管理方便、污泥干化效率高的目的；
  （2）設(shè)備、器材及電氣部分采用有名廠家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠；
  （3）采用切實(shí)可行的技術(shù)手段，提高裝備水平，使生產(chǎn)盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，以保證污泥干化系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
  
  3.工藝選型
  
  3.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及處理要求
  
  （1）設(shè)計(jì)規(guī)模
  根據(jù)業(yè)主提供的資料，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為～200T /24h。

  （2）設(shè)計(jì)基本條件與要求
  根據(jù)上述確定的設(shè)計(jì)規(guī)模，污泥干化系統(tǒng)基本條件與要求如表2-1所示：

  所以無(wú)論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的步，這使污泥干化在整個(gè)污泥管理體系中扮演越來(lái)越重要的角色。20世紀(jì)90年代以來(lái)，運(yùn)用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。