山東帝潔環(huán)保電泳漆廢水處理設(shè)備廠家

一、山東帝潔環(huán)保電泳漆廢水處理設(shè)備廠家——簡介

涂裝工序?qū)儆诒砻嫣幚砉こ碳夹g(shù)其中一項(xiàng)，而涂裝前處理工藝包括脫脂（除油）等。在涂裝電泳過程中必定會(huì)產(chǎn)生大量的污染，如果只采用常規(guī)的處理方法，是不能夠?qū)U水中樹脂、表面活性劑等**物，很難達(dá)標(biāo)排放，針對(duì)上述問題，提出采用廢水微電解預(yù)處理的工藝形式與傳統(tǒng)AO生化處理、活性炭吸附相結(jié)合，較終處理后出水達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二、電泳漆廢水處理設(shè)備廠家——處理流程

電泳廢水處理設(shè)備主要是對(duì)電泳漆涂裝后的電泳廢水進(jìn)行處理，電泳涂裝公司重點(diǎn)是將廢水中的油漆和水從廢油漆中分離出來。電泳廢水處理設(shè)備可以降低廢水中的COD、色度、懸浮物等。廢水在一定壓力下通過射流形成的氣體溶解水附著在浴槽中的電泳漆樹脂上，并隨著氣泡上升到水面形成浮渣。污水中的電泳漆被結(jié)塊刮掉。然后就變清了，有色的廢油漆與真油漆和水分離清理，該設(shè)備主要用于電泳漆污水排放的處理效。超濾裝置的整個(gè)清洗過程至少需要2～4小時(shí)。如果超濾裝置在清洗后停機(jī)**過三天，則必須按照長期停機(jī)要求進(jìn)行維護(hù)。清洗液必須用超濾水或質(zhì)量較好的水配制。清潔劑必須通過50μm濾芯過濾，然后才能循環(huán)進(jìn)入膜組件，以清理清潔劑中可能存在的污染物。清洗液的溫度控制在25°C至40°C。提高清洗液的溫度可以提高清洗效率，但pH值嚴(yán)禁**過12。

三、電泳漆廢水處理設(shè)備廠家——工藝優(yōu)勢

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯**其它涂裝工藝。

(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量**溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;

(2)涂裝**，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)～95%;

(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

(4)生產(chǎn)**，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率;

(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;

(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。