木炭機原理_木炭機工作原理_木炭機設備原理
木炭機分為粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐。下面我們介紹下木炭機工作原理。
粉碎機工作原理是物料由料斗進入粉碎室后，受到高速旋轉的錘片打擊而破碎，在離心力的作用下，使破碎的物料沿著轉子的外沿，連續(xù)不斷的受錘片、齒板、篩片的擠壓、碰撞、打 擊、搓擦而被迅速粉碎，粉碎后的粉粒受轉子的離心壓力和風機的抽吸力的影響通過篩孔送出機外，通不過篩孔的粉粒重復上邊的過程，直至通過篩孔而被送到機外為止。
提示：根據(jù)用戶對顆粒度大小要小可隨時更換篩網(wǎng)孔徑大小。
烘干機工作原理是大型雙爐機制木炭烘干機，采用雙筒，雙層管道連接，對鋸末、稻殼、花生殼、秸稈一次性烘干。烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形 管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風機負壓抽風把烘干物 料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果。現(xiàn)有的烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35% 的原半斗要3～4次烘干，而燃氣滾筒式烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣，氣源來源于炭化窯，炭化窯 炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機使用。
制棒機工作原理就是在電機的帶動中，推進器快速旋轉，用自身的優(yōu)質(zhì)性能螺旋將烘干后的原料帶入到套筒里面，在經(jīng)過原料的受壓受高溫的作用，然后經(jīng)過木質(zhì)素成分進行軟化，在粘合能力的增強過程中，通過推進器頭道螺旋的高強度再次擠壓，然后制成高質(zhì)的成型棒。
炭化爐工作原理是以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過我們自主研發(fā)的旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高 溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣zui大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶 入100多公斤水,這些水份是炭化木炭的大敵，因為機制炭原料棒zui怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是*的關鍵，排潮 時間1～1.5小時，當我們的木炭炭化爐的炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體 可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（5小時可完成），高溫炭在600℃以上（8小時完成）。我們的木炭炭化爐 不排煙。
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