污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線雙氧水法,氧化,脫硫
| ● 火力發(fā)電行業(yè)為什么要進(jìn)行鍋爐煙氣綜合治理 |
| 隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，火力發(fā)電行業(yè)是環(huán)境污染的主要源頭。關(guān)鍵在鍋爐煙氣危害較大,煙氣中包括粉塵、二氧化硫及氮氧化合物等，對(duì)環(huán)境以及對(duì)人體健康都會(huì)造成危害。 煤炭燃料在鍋爐內(nèi)燃燒過程中除放出大量熱量外，還會(huì)產(chǎn)生大量煙塵。煙塵由氣體和固體兩部分組成。氣體部分主要有二氧化碳、一氧化碳、水蒸氣、氮?dú)?、氧氣、氧化氮、二氧化硫和硫化氫，固體部分主要是飛灰和炭黑。 炭黑是煤中揮發(fā)物質(zhì)在高溫缺氧的條件下熱分解的產(chǎn)物。炭黑顆粒粒徑細(xì)微，能在空氣中漂浮很長(zhǎng)時(shí)間，形成黑煙。由于炭黑是燃燒不的產(chǎn)物，煙氣中還混有未燃盡的碳粒，隨著煙氣排人大氣中。由于塵粒粒徑不同，在重力作用下其沉降特性也不同。粒徑小的塵?？梢蚤L(zhǎng)期漂浮在空中，稱為飄塵。粒徑大的顆粒能較快的沉降，稱為降塵。工業(yè)鍋爐排出的煙塵中的塵粒吸附能力很強(qiáng)，很多有害氣體和液體能吸附在這些微粒上而被吸人人體內(nèi)，粘附于支氣管壁和肺泡壁上，危害人們的身體健康。煙塵能夠使植物的光合作用減弱，造成植物葉片枯萎，使農(nóng)作物產(chǎn)量降低。 煙氣中的二氧化硫是一種無色有臭味的氣體。當(dāng)大氣中的二氧化硫濃度達(dá)到3.5mg/m3時(shí)，會(huì)使人的呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)疾病的發(fā)病率和死亡率增加，它還會(huì)腐蝕工業(yè)設(shè)備和構(gòu)筑物，更嚴(yán)重的會(huì)形成酸雨、破壞植被、森林平衡。煙氣中的一氧化氮和一氧化碳等有害氣體，被吸人人體后，會(huì)使人缺氧而麻痹。 總之，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生大量的煙塵、硫和氮的氧化物等有害氣體，這些有害物質(zhì)排放到大氣中，對(duì)人們的生產(chǎn)、生活、健康以及環(huán)境都會(huì)造成極大危害。對(duì)此，要要引起高度重視,加強(qiáng)對(duì)電廠鍋爐煙氣的處理對(duì)于改變我國(guó)的空氣環(huán)境具有著重要的意義，天潔公司主要對(duì)電廠鍋爐煙氣凈化綜合治理技術(shù)進(jìn)行深入的研究和對(duì)項(xiàng)目的治理實(shí)施。 |
| ● 雙氧水法氧化脫硫工藝簡(jiǎn)介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的特色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 脫硫機(jī)理 雙氧水法是采用27.5%雙氧水（）經(jīng)稀釋到8.5%的濃度后進(jìn)行塔內(nèi)脫硫。*在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)稀硫酸可以作為化工原料出售，不會(huì)產(chǎn)生二次污染問題。 雙氧水法脫硫技術(shù)是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑，稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，副產(chǎn)物為稀硫酸溶液，可進(jìn)行銷售或再利用。脫硫工藝主要包括4個(gè)部分：(1)吸收劑存儲(chǔ)與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng)；(4)副產(chǎn)物外排。 反應(yīng)原理： 煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的： 步，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時(shí)，溶解在水中，并與水分子結(jié)合為亞硫酸： SO2+H2O→H2SO3 （1） 第二步，氧化吸收H2O2+ H2SO3→H2SO4+H2O （2），副反應(yīng)，雙氧水分解：2H2O2→2H2O + O2↑ （3）1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會(huì)降低其利用率，應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進(jìn)行。副產(chǎn)物為H2SO4 ，對(duì)SO2無吸收能力，在溶液中達(dá)到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。另外，硫酸還可與*反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過二硫酸(H2S2O8 )。 由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會(huì)顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當(dāng)硫酸用量繼續(xù)加大，脫硫率開始下降。當(dāng)體系酸性過強(qiáng)時(shí)，*不太穩(wěn)定，會(huì)快速分解而損失，從而導(dǎo)致脫硫率反而下降：因此，為了達(dá)到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。 工藝流程說明 本脫硫系統(tǒng)包括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。含SO2尾氣由原煙道進(jìn)入脫硫塔，在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進(jìn)入，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng)，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經(jīng)過脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下：將購(gòu)入的27.5%濃度工業(yè)級(jí)雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度用在儲(chǔ)罐中臨時(shí)存儲(chǔ)，再由雙氧水泵連續(xù)補(bǔ)充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的脫硫成分。雙氧水的補(bǔ)充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過重力降落到塔底循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收，循環(huán)吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)（對(duì)應(yīng)~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。  工藝主系統(tǒng)構(gòu)造 1 脫硫塔：脫硫塔塔型為噴淋空塔，內(nèi)部設(shè)三層循環(huán)吸收液噴淋層、一層絲網(wǎng)除霧層。該塔型可以提高對(duì)SO2的吸收率，同時(shí)降低系統(tǒng)阻力，減小能耗?？账\(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，同時(shí)維護(hù)方便。 脫硫塔采玻璃鋼制作，有良好的防腐性能。塔頂設(shè)置直排煙囪，與塔體以膨脹節(jié)相連，可以消除不脫硫時(shí)高溫?zé)煔膺M(jìn)入造成的塔體伸縮影響。脫硫塔設(shè)一個(gè)煙氣進(jìn)口、三個(gè)噴淋液入口，一個(gè)工藝水入口，一個(gè)溢流口、并設(shè)有若干人孔。為強(qiáng)化吸收液的分散效果，促進(jìn)氣液兩相傳質(zhì)，吸收噴淋層共設(shè)三層，噴嘴采用MP噴頭，噴淋管道采用FRP管道。除霧器共設(shè)一層，采用PP絲網(wǎng)材質(zhì)，并設(shè)有一層除霧器沖洗裝置。除霧器沖洗噴嘴為PP材質(zhì)，切向空心錐噴嘴，噴淋管道為PP管道。人工定時(shí)沖洗除霧器。 2循環(huán)泵：循環(huán)泵的功能是將脫硫液從循環(huán)槽增壓輸送到脫硫塔的噴淋層，脫硫液從噴嘴霧化后脫硫。 脫硫塔設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵，葉輪和襯里材料為高分子量聚乙烯（UHWMPE），密封方式采用動(dòng)力密封，流量Q＝70m3/h，揚(yáng)程H＝25m。 3循環(huán)槽：脫硫塔底部煙氣入口以下為循環(huán)槽，儲(chǔ)存從噴淋吸收層重力下落的脫硫液，為循環(huán)泵提供合適的運(yùn)行工況。循環(huán)槽設(shè)置液位計(jì)，以掌握和調(diào)節(jié)槽內(nèi)脫硫液的狀態(tài)，便于工藝操作。 工藝分系統(tǒng)構(gòu)造 1.尾氣系統(tǒng)：脫硫塔采用尾氣和噴淋吸收液逆流模式操作，脫硫效率較高。全塔阻力在1000Pa以下。 尾氣系統(tǒng)由煙道、煙氣擋板門兩部分組成。整套脫硫系統(tǒng)尾氣阻力小于1000Pa，無需設(shè)置新的增壓風(fēng)機(jī)。 煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔。煙道采用Q235材質(zhì)，脫硫塔進(jìn)口處部防腐處理，厚度不小于6mm，與低溫濕煙氣接觸的煙道均采用玻璃鋼FRP材質(zhì)制作。脫硫塔系統(tǒng)設(shè)置1個(gè)煙氣擋板門，為脫硫塔進(jìn)口擋板門。進(jìn)口擋板門不與低溫濕煙氣接觸，采用碳鋼材質(zhì)。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)打開入口擋板。不脫硫時(shí)，脫硫塔僅作為煙氣通道。在脫硫塔入口尾氣管道上設(shè)置SO2測(cè)點(diǎn)，對(duì)其中SO2的摩爾流量進(jìn)行在線測(cè)定，并用測(cè)得的SO2流量值對(duì)雙氧水的補(bǔ)充量進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2.雙氧水儲(chǔ)存稀釋輸送系統(tǒng)：脫硫劑采用外購(gòu)的27.5%濃度的工業(yè)雙氧水，用罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先在儲(chǔ)罐中添加穩(wěn)定劑儲(chǔ)存。再用濃雙氧水泵送到稀釋槽內(nèi)加水稀釋到8.5%，再由稀雙氧水泵連續(xù)補(bǔ)充至脫硫塔內(nèi)。 雙氧水儲(chǔ)罐為玻璃鋼制，共設(shè)一座，設(shè)計(jì)尺寸為：Φ3500×3500mm容積為33m3，滿足系統(tǒng)3天雙氧水消耗體積。設(shè)一臺(tái)雙氧水稀釋槽，添加工藝水后，雙氧水濃度為8.5%的使用值。雙氧水稀釋槽設(shè)計(jì)尺寸為：Φ1500×2000mm容積為3.5m3，滿足系統(tǒng)8小時(shí)雙氧水消耗體積。雙氧水泵共設(shè)4臺(tái)，2用2備，流量Q＝5.0m3/h，揚(yáng)程H＝20m。采用離心式氟塑泵。由于雙氧水具有熱不穩(wěn)定性，可發(fā)生分解產(chǎn)生氧氣并放熱，導(dǎo)致儲(chǔ)罐壓力增大，溫度上升，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生爆炸，因此雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置壓力安全閥，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。 3、工藝水系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)水消耗主要為脫硫反應(yīng)熱蒸發(fā)水、尾氣增濕降溫蒸發(fā)水、副產(chǎn)物外排帶水。消耗的水主要以定量的方式進(jìn)行補(bǔ)充。脫硫系統(tǒng)每小時(shí)工藝水消耗量1~2t/h。工藝水水源由建設(shè)方提供， 管道恒壓供應(yīng)。工藝水輸送到各用水點(diǎn)，包括尾氣降溫增濕水、和除霧器沖洗用水。工藝水的補(bǔ)充以定量方式補(bǔ)充。由流量計(jì)對(duì)補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，以確保稀硫酸濃度在工藝設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。 4. 稀硫酸排出系統(tǒng)：硫酸生產(chǎn)是采用濃硫酸吸收煙氣中SO2 氣體，實(shí)質(zhì)是SO3。+H2O一H 2SO4 。隨著反應(yīng)的進(jìn)行硫酸的濃度不斷提高，需補(bǔ)充水分將其稀釋到佳吸收酸濃。硫酸生產(chǎn)需要補(bǔ)充加水為*尾氣脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)稀硫酸提供了出路，但是硫酸生產(chǎn)的干燥和吸收有一個(gè)很重要的水平衡問題，即進(jìn)入干燥吸收工序的水分過多，超出理論水量將使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。要實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)稀硫酸全部回收，首要問題是保證硫酸生產(chǎn)水平衡、尾氣吸收水平衡。采用市售(H 20 2)=27．5％ 的(俗稱雙氧水)作為吸收劑時(shí)，理論上可獲得稀硫酸的W(H2SO4 )高可達(dá)到55％ ，即本工藝技術(shù)副產(chǎn)的稀硫酸W(H2 SO4 )可在0～55％ 內(nèi)調(diào)節(jié)。為保證硫酸生產(chǎn)的水平衡，允許返回稀硫酸w(H2SO4 )應(yīng)控制不低于2．90％ ，否則產(chǎn)生稀酸量過多，返回到硫酸系統(tǒng)后會(huì)破壞干燥和吸收循環(huán)系統(tǒng)的水平衡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)惡化硫酸生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)，并且稀酸量過大同時(shí)也會(huì)造成吸收劑的損失。另外還需考慮吸收過程中循環(huán)吸收液的水平衡問題，以及吸收液中水蒸氣蒸發(fā)所致的水分消減的補(bǔ)充問題。在生產(chǎn)控制上，采取連續(xù)添加計(jì)量的吸收劑、連續(xù)補(bǔ)水、連續(xù)排稀酸等穩(wěn)定操作的控制技術(shù)，保持副產(chǎn)稀硫酸的w(H2 SO4 )穩(wěn)定在20％ ~30％。在稀硫酸外排管線上安裝流量計(jì)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，對(duì)稀硫酸外排流量進(jìn)行定量調(diào)節(jié)。 5 事故池系統(tǒng) 在脫硫界區(qū)內(nèi)建設(shè)一座事故漿液池，用于收集脫硫塔檢修時(shí)外排的全部脫硫液，檢修結(jié)束后，用泵將脫硫液返送到塔內(nèi)使用。平時(shí)可收集泄漏溶液和沖洗水。事故池按照脫硫塔循環(huán)槽容積設(shè)計(jì)，尺寸為3.5×3.5×3m。事故池設(shè)一臺(tái)事故泵，規(guī)格為流量Q＝30m3/h，揚(yáng)程H＝20m。 6、電氣系統(tǒng)：本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備，無高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量64.8kW，備用容量4.4kW，運(yùn)行功率42.38kW。 7、儀表控制系統(tǒng)：1. DCS系統(tǒng)，整個(gè)脫硫控制系統(tǒng)采用DCS控制，運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過LCD操作員站LCD、鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)啟/停、正常運(yùn)行的監(jiān)視和運(yùn)行異常工況的處理。DCS系統(tǒng)至少具有數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，模擬量控制（MCS）功能和程序控制（SCS）功能。本次脫硫DCS系統(tǒng)利用硫酸主裝置的DCS系統(tǒng)冗余量，對(duì)I/O輸入?yún)?shù)，進(jìn)行計(jì)算、分析和運(yùn)行調(diào)節(jié)。2.儀表①就地遠(yuǎn)傳儀表 就地/遠(yuǎn)傳儀表包括壓力表、液位計(jì)等。漿液管道采用隔膜壓力表，清水管道采用普通壓力表。循環(huán)槽、雙氧水儲(chǔ)罐、雙氧水稀釋槽液位計(jì)采用可遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計(jì)。②分析儀表塔頂直排煙囪設(shè)置SO2自動(dòng)分析儀，并送入DCS系統(tǒng)，用以測(cè)量塔外排SO2濃度值，并用該值調(diào)節(jié)控制雙氧水的加入量，作為系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的主要依據(jù)。3.主要控制工藝參數(shù)：脫硫系統(tǒng)主要控制工藝參數(shù)有雙氧水流量、稀硫酸外排量、脫硫塔補(bǔ)水量、循環(huán)槽液位、雙氧水儲(chǔ)罐、雙氧水稀釋槽液位。 8、脫硫系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本表（年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)） 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單價(jià) 小時(shí)消耗量 小時(shí)費(fèi)用（元） 年運(yùn)行費(fèi)用（萬元） 備注 1 雙氧水 800元/噸 0.139噸 111 89.02 27.5% 2 電 0.6元/kwh 42.38度 25.43 20.34 3 水 2.0元/噸 2.0 4 3.2 4 人工費(fèi) 0 無需增員 5 直接運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)： 112.56 6 30%稀硫酸產(chǎn)量 -0.14噸 負(fù)數(shù)表示產(chǎn)出 7 SO2減排 -1200元/噸 0.09 108 -86.4 負(fù)數(shù)表示節(jié)省費(fèi)用 從上表可以看出脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行直接成本為112.59萬元。因SO2減排而節(jié)省的排污費(fèi)為86.4萬元，可以抵消部分直接運(yùn)行費(fèi)用，如考慮出售稀硫酸的收益，則基本能抵消直接運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)創(chuàng)造了良好的社會(huì)環(huán)境效益。 9、技術(shù)特點(diǎn) 1．流程簡(jiǎn)短，投資?。翰捎脝嗡O(shè)計(jì)，吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在個(gè)塔內(nèi)，配套設(shè)備少而精，流程簡(jiǎn)短，控制簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，無需額外增加操作人員，有效節(jié)約投資成本、運(yùn)行成本和占地空間。 2．脫硫效率高：脫硫裝置方便，*尾氣脫硫活性強(qiáng)、反應(yīng)速率快，二氧化硫的排放限值P(SO )<20mg／m。，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb><860 mg／m。[2013年10月1日后執(zhí)行p(so=""><400 mg／m=""> 3．控制：根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度，采用計(jì)量控制系統(tǒng)的控制*吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時(shí)，降低了運(yùn)行成本。 4．不堵塔、阻力?。好摿蚋碑a(chǎn)品為稀硫酸，不存在結(jié)晶堵塔等問題，吸收塔為大開孔率填料塔或空塔，系統(tǒng)阻力小(不超過1000 Pa)，節(jié)省主鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗。 5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收：系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃，副產(chǎn)品不需二次加工，回收成本大大降低。 6．無二次污染物產(chǎn)生：整個(gè)生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物，無二次污染，屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。 7．缺點(diǎn)：該工藝的缺點(diǎn)為*具有很強(qiáng)的氧化性，長(zhǎng)途運(yùn)輸具有一定危險(xiǎn)性，因此此工藝適用于周邊有*產(chǎn)地的地方。  |
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| 濰坊春江食品有限公司 | 鍋爐煙氣凈化工程 | 山東安丘 |
| ● 鍋爐煙氣除塵 |
鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐煙氣除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝等處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，環(huán)保越來越受到人們的重視，鍋爐除塵也已經(jīng)應(yīng)用到火力發(fā)電等各個(gè)領(lǐng)域。鍋爐除塵采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。 |
| ● 鍋爐煙氣脫硫 |
鍋爐煙氣脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。通過對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。 |
| ● 鍋爐煙氣脫硝 |
鍋爐煙氣脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。 |
| ● 鍋爐煙氣超低排放 |
| 2014年9月，國(guó)家、環(huán)保部、國(guó)家聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》，要求新建機(jī)組應(yīng)同步建設(shè)脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，東部地區(qū)新建機(jī)組基本達(dá)到燃機(jī)排放限值，中部地區(qū)原則上接近或達(dá)到燃機(jī)排放限值，鼓勵(lì)西部地區(qū)接近或達(dá)到燃機(jī)排放限值。同時(shí)，穩(wěn)步推進(jìn)東部地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組實(shí)施大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃機(jī)排放限值的環(huán)保改造。 鍋爐煙氣超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運(yùn)行、末端治理等過程中，采用多種污染物協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C(jī)組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不超過10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的燃煤鍋爐地區(qū)特別排放限值分別下降50%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機(jī)組清潔生產(chǎn)水平的新。要研發(fā)“多污染物協(xié)同控制技術(shù)”，對(duì)燃煤電廠原有的脫硝設(shè)備、脫硫設(shè)備和除塵設(shè)備進(jìn)行提效改造，并引入新的環(huán)保技術(shù)對(duì)汞和三氧化硫進(jìn)行進(jìn)一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達(dá)到超低排放的要求。  |
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