上海蔻湘自動化設備商行

：  
 
： 李  勇 （）
                    
 :  1243346113

                   
質量保證·服務誠信·價格實惠，本公司銷售的產品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經營范圍：     安徽馬鞍山市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數(shù)    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優(yōu)勢：         安徽馬鞍山市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).
數(shù)控伺服停產備件：（6FC，6SN全系列）
全數(shù)字直流調速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數(shù)控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統(tǒng)及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優(yōu)勢產品,庫存量大）
S7-300（優(yōu)勢產品,庫存量大）
S7-200 (優(yōu)勢產品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產品
PLC周邊產品（編程電纜，前連接器，導軌）
PLC編程軟件
規(guī) 格：德國Siemens原產出品；凡所購公司產品，均按原廠質保一年。

            大量現(xiàn)貨   歡迎詢價     

上海蔻湘自動化設備商行 本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，致力于工業(yè)自動化控制領域的產品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動化產品的應用和實踐經驗以及雄厚的技術力量，尤其以 PLC復雜控制系統(tǒng)、傳動技術應用、伺服控制系統(tǒng)、控備品備件、人機界面及網絡/軟件應用為公司的技術特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業(yè)務逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩(wěn)定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強碳化物形式存在的元素，會形成亞穩(wěn)定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩(wěn)定性，增強耐磨性。Si可強化鐵素體，提高抗回火穩(wěn)定性，Si提高彈性極限和屈強比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

    該鋼的預先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數(shù)為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻?；鼗饻囟仁?50～580℃，保溫1h，進行3次回火，每次回火冷到室溫下再進行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠

在50~54HRC，再經過510~520℃的2~3次回火各1h，可得到60~62HRC。當淬火溫度升到1150℃以上時，淬火后硬度在40HRC以下，使殘留奧氏體增多，組織趨于穩(wěn)定，經高溫回火，硬度難以回升。如510~520℃下回火硬度不回升就應把溫度升到540~ 550℃后進行2~3次回火，爭取使硬度達58HRC以上。若硬度不再回升則已出現(xiàn)過回火，過回火件必須經重新退火、加熱淬火、回火處理。

    該鋼在300~ 375℃下有回火脆性，在制作滾絲輪時，常在粗、精加工之間增加高溫調質處理（1120℃±10℃熱油冷，之后在760℃回火1h），以降低磨削螺紋齒面的粗糙度。若淬火后進行- 78℃冷處理，會加速殘留奧氏體轉變，則只需要1～2次高溫回火，可節(jié)電30%。二次硬化生產周期長，同時模具的沖擊韌度不如一次硬化好，生產中應根據(jù)模具的性能要求和生產條件來確定是否需要采用二次硬化處理。生產中常用一次分級等溫處理和表面強化處理提高模具壽命。

    采用1020℃±28℃下等溫2h后在180℃下去應力處理，使下貝氏體體積分數(shù)占8%左右，出現(xiàn)下貝氏體、馬氏體復相組織?？墒鼓＞邏勖岣?～4倍。

    通過二次硬化可以縮小模具變形。淬火后殘留奧氏體多，模膛尺寸縮小，隨回火次數(shù)增加，比體積小的殘留奧氏體轉變成比體積大的馬氏體，使尺寸逐步回升。即通過多次回火調控殘留奧氏體量來控制模具尺寸精度。例如一模具外徑為Φ100mm，內腔直徑為Φ50mm，Cr12、Cr12MoV鋼模具淬、回火后，尺寸變化見表4-10。

    表4-10    Cr12、Cr12MoV鋼模具淬、回火后尺寸變化

壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數(shù)倍。

    該鋼熱處理操作時應注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉變溫度區(qū)緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分數(shù)為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現(xiàn)象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。