焊接波紋膨脹節(jié)的組焊工序由于膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)型式不同，生產(chǎn)工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管（或法蘭）的組焊—復(fù)式膨脹節(jié)組焊（包括導向塊或擋板等附件）—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接（如內(nèi)導流套、外套、導向桿、預(yù)拉伸桿等）—總裝檢驗

詳細介紹

焊接檢驗標準：

波紋膨脹節(jié)在組焊過程中應(yīng)對以下各項進行檢驗：
1．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
2．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
3．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
5．組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
6．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm 。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
膨脹節(jié)出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(jié)，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色，無損檢驗等

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