法蘭截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，要向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下?！ ?/p>
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到額定，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
法蘭截止閥的材料范圍如下：
標準閥體 閥蓋材料包括9個等級的碳鋼，低合金鋼和不銹鋼。對于特別應用，可以提供其它等級的合金鋼和不銹鋼。可提供完整系列的閥內(nèi)件材料以滿足各種應用環(huán)境。可提供備選填料和墊圈材料，以滿足各種應用環(huán)境。
易于操作 螺紋閥座環(huán)易于接近進行維修或更換。大多數(shù)閥門上的填料旋啟式螺栓簡化了填料的更換。所有螺栓閥蓋結構使得拆卸更加迅速。
執(zhí)行機構的適應性 - 所有閥門都可配置手輪，齒輪操作機構，電動馬達執(zhí)行機構，或者氣動或液動缸體執(zhí)行機構。
更長的使用壽命 堅固實用的結構確保多年穩(wěn)定可靠的使用。兩件式填料壓蓋防止壓蓋翹起和閥桿損壞。
塞型閥瓣前能夠提供的簡單，經(jīng)濟的閥瓣類型。所有通徑閥門的這種閥瓣是通過閥桿引導的。這類閥瓣具有不同的角度面對閥座，因此具有線接觸作用，從而實現(xiàn)大限度的密封。適用于現(xiàn)場維修的簡單的閥瓣類型。
性能規(guī)范：
公稱壓力：PN 1.6-6.4MPa，Class150/300，10K/20K
強度試驗壓力：PT 1.5MPa
高壓氣密封試驗壓力：1.1MPa
適用介質(zhì)：J41H-（16-64）C 水、油品、氣； J41H-（16-64）P硝酸類； J41H-（16-64）R醋酸類
適用溫度：-40~180°C
主要零件材料：
| 零件名稱 | Q41F-(16-64)C | Q41F-(16-64)P | Q41F-(16-64)R |
| 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti
CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CFBM |
| 閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti
CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CFBM |
| 閥瓣 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti
CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CFBM |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti
304 | 1Cr18Ni9Ti
304 |
| 墊片 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 |
| 填料 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 |
PN16主要外形尺寸：
| DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
| 15 | 130 | 108 | 95 | 65 | 45 | 65 | 4―14 |
| 20 | 150 | 117 | 105 | 75 | 55 | 75 | 4―14 |
| 25 | 160 | 127 | 115 | 85 | 65 | 85 | 4―14 |
| 32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 78 | 100 | 4―18 |
| 40 | 200 | 165 | 145 | 110 | 85 | 110 | 4―18 |
| 50 | 230 | 203 | 160 | 125 | 100 | 125 | 4―18 |
| 65 | 290 | 216 | 180 | 145 | 120 | 145 | 4―18 |
| 80 | 310 | 241 | 195 | 160 | 135 | 160 | 8―18 |
| 100 | 350 | 292 | 215 | 180 | 155 | 180 | 8―18 |
| 125 | 400 | 356 | 245 | 210 | 185 | 210 | 8―18 |
| 150 | 480 | 406 | 280 | 240 | 210 | 240 | 8―23 |
| 200 | 600 | 496 | 335 | 295 | 265 | 295 | 12―23 |
Class150主要外形尺寸：
| DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
| 15 | 130 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11 | 4―15 |
| 20 | 150 | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4―15 |
| 25 | 160 | 127 | 106 | 79.5 | 51 | 13 | 4―15 |
| 32 | 180 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 4―15 |
| 40 | 200 | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 15 | 4―15 |
| 50 | 230 | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 4―19 |
| 65 | 290 | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 18 | 4―19 |
| 80 | 310 | 241 | 190 | 152.5 | 127 | 20 | 4―19 |
| 100 | 350 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8―19 |
| 125 | 400 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8―23 |
| 150 | 480 | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 8―23 |
| 200 | 600 | 496 | 343 | 298.5 | 270 | 28 | 8―23 |
10K主要外形尺寸：
| DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
| 15 | 130 | 108 | 95 | 70 | 52 | 12 | 4―15 |
| 20 | 150 | 117 | 100 | 75 | 58 | 14 | 4―15 |
| 25 | 160 | 127 | 125 | 90 | 70 | 14 | 4―19 |
| 32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 80 | 16 | 4―19 |
| 40 | 200 | 165 | 140 | 105 | 85 | 16 | 4―19 |
| 50 | 230 | 203 | 155 | 120 | 100 | 16 | 4―19 |
| 65 | 290 | 216 | 175 | 140 | 120 | 18 | 4―19 |
| 80 | 310 | 241 | 185 | 155 | 130 | 18 | 8―19 |
| 100 | 350 | 292 | 210 | 175 | 155 | 18 | 8―19 |
| 125 | 400 | 356 | 250 | 210 | 185 | 20 | 8―23 |
| 150 | 480 | 406 | 280 | 240 | 215 | 22 | 8―23 |
| 200 | 600 | 496 | 330 | 290 | 265 | 22 | 12―23 |
