吉豐線路板廢水處理工藝流程介紹

【資料簡介】

　　根據(jù)對生產(chǎn)線工序和生產(chǎn)用料的分析，該廠主要原材料為覆銅板、硫酸、硝酸、鹽酸、*、油墨、錫、松香、硫酸鎳、過硫酸氨、EDTA、檸檬酸、高錳酸鉀等。普通含銅廢水的來源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放；油墨廢水來自于各顯影工序；絡合銅廢水來自于蝕刻工序和電鍍銅工序。線路板生產(chǎn)廢水的主要污染物是酸、堿、Cu、Ni等重金屬離子，以及COD、色度、SS等等。
 

　　根據(jù)廢水的水質(zhì)特點，分別對廢水進行預處理后再合并一起處理。該處理系統(tǒng)主要的設計工藝如下：
 

　　廢液廢堿液單收集于濃酸和濃堿廢液收集槽中，由泵定量泵入油墨廢水處理系統(tǒng)中，可作酸和堿用以調(diào)節(jié)混合液的PH值。
 

　　工藝流程框圖：
 

　　線路板廢水處理工藝流程介紹
 

　　高錳酸鉀廢水、清潔劑、黑化液、硝酸廢液
 

　　這幾種廢液或廢水都是生產(chǎn)線廢棄的換缸液，排放量少，但若直接排入調(diào)節(jié)池，會對廢水造成較大的沖擊負荷，需設置單的收集槽單收集，由定量泵小流量泵入調(diào)節(jié)池混合后一并處理。
 

　　油墨廢水
 

　　墨廢水主要特點是CODcr濃度很高，達15000mg/L，平均8000 mg/L左右。顯影、脫膜廢水中的有機物對后面的綜合廢水的混凝沉淀和離子交換有較大的影響。油墨廢水特點是在酸性條件下易析離出，因此不可能與其它廢水混合在一起處理。油墨廢水單收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性條件下(PH3-5)油墨中的感光膜會析出，形成濃膠狀凝聚成團成為浮渣去除，再調(diào)pH值7～8，同時加入混凝劑，再經(jīng)過沉淀分離，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入調(diào)節(jié)池混合后再處理。
 

　　絡合廢水
 

　　因絡合銅(EDTA銅絡離子或銅氨絡離子)結構相當穩(wěn)定，溶解于水，不沉淀，雖然只占總水量的1~3%，但由于其絡合物穩(wěn)定，若不將絡合物破除，出水中的銅離子就很難達標(0.5mg/L以下)。絡合銅廢水若與其它的污水混合在一起進行處理，為破絡合物則投藥量非常大，運行費用增加，因此絡合銅廢水必須單收集并預處理。由泵將絡合廢水泵入破絡槽，加入氧化劑如次氯酸鈉氧化破除絡合物(EDTA和NH3在中性條件下都可被NaOCl氧化)。再加入混凝劑和助凝劑，沉淀后上清液流入調(diào)節(jié)池。
 

　　為保證出水能夠穩(wěn)定達標排放，經(jīng)砂濾后的出水再經(jīng)陽離子樹脂交換吸附，以進一步去除污水中的陽離子。陽離子樹脂適時再生并定期補充，達到循環(huán)利用，保證出水水質(zhì)。經(jīng)陽離子樹脂交換后出水中的總銅?？稍?.3mg/L以下，其它重金屬離子都可穩(wěn)定達標排放。