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電站高溫高壓自密封焊接式閘閥技術(shù)條件
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- 【資料簡介】
電站高溫高壓自密封焊接式閘閥技術(shù)條件本實用新型涉及一種油田、化工、電站等所用閥門,特別是一種能分體加工焊接的閥門。“電站閘閥”也稱電站閥門,主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓,*的自密封設(shè)計,壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。
介紹了電站用焊接式鑄鋼閘閥的結(jié)構(gòu)特點,分析了新設(shè)計的產(chǎn)品與國內(nèi)現(xiàn)行產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的主要區(qū)別和優(yōu)點以及產(chǎn)品的現(xiàn)場使用效果.有三種閥蓋設(shè)計形式.種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封.客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接.第二種設(shè)計形式是焊接式閥蓋,按這種設(shè)計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.客戶有特殊要求時也可采用透焊連接.第三種是自密封閥蓋,按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封.名稱 規(guī)格型號 數(shù)量(個) 使用溫度 對焊截止閥 PN10MPa DN10 J6B1H-100 16 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN10MPa DN15P J6B1H-100 1 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN10MPa DN20 J6B1H-100 75 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN10MPa DN25 J6B1H-100 89 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN10MPa DN32 J6B1H-100 7 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN10MPa DN40 J6B1H-100 3 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN10MPa DN50 J6B1H-100 14 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN10MPa DN80 J6B1H-100 2 使用溫度400℃ 對焊截止閥 PN4.0MPa DN20 J6B1H-40 25 使用溫度300℃ 對焊截止閥 PN4.0MPa DN25 J6B1H-40 20 使用溫度300℃ 對焊截止閥 PN4.0MPa DN50 J6B1H-40 1 使用溫度300℃ 對焊閘閥 PN10MPa DN65 Z6B1H-100 2 使用溫度130℃ 對焊閘閥 PN10MPa DN80 Z6B1H-100 2 使用溫度400℃ 對焊閘閥 PN10MPa DN100 Z6B1H-100 13 使用溫度130℃ 對焊閘閥 PN10MPa DN200 Z6B1H-100 3 使用溫度400℃ 對焊閘閥 PN10MPa DN250 Z6B1H-100 1 使用溫度400℃ 對焊閘閥 PN4.0MPa DN50 Z6B1H-40 2 使用溫度400℃ 對焊閘閥 PN4.0MPa DN125 Z6B1H-40 2 使用溫度400℃ 對焊閘閥 PN4.0MPa DN150 Z6B1H-40 1 使用溫度400℃ 對焊止回閥 PN10MPa DN25 H6B4H-100 4 使用溫度400℃ 對焊止回閥 PN10MPa DN15P H6B1H-100 1 使用溫度400℃ 對焊止回閥 PN10MPa DN80 H6B4H-100 2 使用溫度300℃ 對焊旋啟式止回閥 PN10MPa DN40 H6B4H-100 3 使用溫度130℃ 對焊旋啟式止回閥 PN10MPa DN25 H6B4H-100 4 使用溫度130℃ 電站高溫高壓自密封焊接式閘閥技術(shù)條件主要設(shè)計規(guī)范
設(shè)計與制造 GB/T12234 ASMEB16.34
結(jié)構(gòu)長度 JB/T3595
接口連接尺寸 JB/T3595 GB/T12224
檢驗與試驗 JB/T3595 MSS SP61
壓力與溫度基準 JB/T3595 ANSI B16.34
電站閘閥主要壓力等級
公稱壓力 200、250、320
工作壓力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V
電站閘閥結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
1.采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。
2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。
3.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
電站閘閥相關(guān)標準
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
過去,在化工廠、電站、油田所普遍使用的閥門大部分都是鑄鋼的,還有少量為鑄鐵的。由于鑄造工藝比較落后,鑄件體積大、重量大,因此消耗金屬多;另外鑄件比較粗糙,在打壓時,出現(xiàn)滲漏的多,加工之后,輕者要補焊,重者就要報廢,閥門的主要件機加部位大部分是“封閉”的,全在鑄件里,加工難度大,刀焊長,容易振動,工件回轉(zhuǎn)質(zhì)量不平衡,故不能調(diào)整切削,因此加工效率低,而且質(zhì)量不易保證。本實用新型的目的是提出一種將閥門、閥蓋進行分解,形成若干組件,使加工面定全外露,分體加工的閥門。
為了達到上述目的,本實用新型采用了將閘閥分體成幾部分,再經(jīng)加工焊接成形,該閥閥座的橫向通徑管用管材將內(nèi)側(cè)加工成與閘板相接觸的斜面,外側(cè)與法蘭盤焊接,閥座的豎向通徑管用鋼板折成一 形和一個 形,相對焊接,中通徑管垂直焊接形成導(dǎo)向筋,閥蓋部分填料孔座體下到法蘭盤上,支承管垂直于法蘭盤焊接,支撐管上開裝置肖軸座。
本實用新型與現(xiàn)用的閥門比,*避免了鑄造閥門閥體的滲漏,從而不需補焊;分體開式加工代替了鑄造閥門主要件的整體封閉面的加工,使得機械加工工藝簡單,精度容易保證,生產(chǎn)效率高;因為用鋼板、管材焊接代替了鑄造,所以結(jié)構(gòu)輕、耐壓高,也節(jié)約了大量的鋼材,降低了成本,其外觀質(zhì)量與產(chǎn)品本身的質(zhì)量都比較高。以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細的描述
電站高溫高壓自密封焊接式閘閥技術(shù)條件與其他閥門區(qū)別
電站閘閥與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓,如果單純從壓力方面比通用閥門低,單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。
電站閘閥優(yōu)點
1.流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠,目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90度,便于遠距離的控制。
5.維修方便,閘閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
電站高溫高壓自密封焊接式閘閥技術(shù)條件結(jié)構(gòu)特點
1、 啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少裝置停車,降低成本。
3、 單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿,只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當球體傾離閥座時,管線中的流體沿球體密封面成360度均勻通過,不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
電站高溫高壓自密封焊接式閘閥技術(shù)條件權(quán)利要求
1.一種分體加工焊接式閘閥,包括閥座、閘板及閥蓋,其特征在于閥座的橫向通徑管用管材將內(nèi)側(cè)分別加工成與閘板相接觸的斜面,外側(cè)與法蘭盤焊接,閥座的豎向通徑管用鋼板折成一ㄇ形和一個凵形,相對焊接,中通徑管垂直焊接形成導(dǎo)向筋,閥蓋部分填料孔座體下到法蘭盤上,支承管垂直于法蘭盤焊接,支撐管上開裝置肖軸座。

摘要本實用新型公開了一種分體加工焊接式閘閥。該閥是用熱軋板材,管材為主,以焊代鑄將閥體、閥蓋、閘板等進行必要的分解,形成若干個組件,使加工“*外露”,使機械加工容易進行,精加工完成后再進行組焊,焊后為消除變形影響,進行少量精研或精加工。
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