自力式襯氟氮封閥安裝調試

【資料簡介】

 自力式襯氟氮封閥安裝調試

ZZYVP自力式氮封閥儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
                                                                               
自力式襯氟氮封閥安裝調試產(chǎn)品特點：

氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；由于該閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚四氟乙丙稀（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因此該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對耐酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質的過程控制。
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥的壓力設定在指揮器上通過調節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高；動作靈敏，密封性好；襯氟自力式調節(jié)閥廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超壓力和雜質進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

產(chǎn)品名稱：

襯氟氮封閥

位    號：

產(chǎn)品型號：

ZZDXF-16K

數(shù)    量：

8

外形圖：

閥門規(guī)格

公稱通徑（mm）：

50

閥座直徑（mm）：

50

管道尺寸(mm)：

公稱壓力(MPa)：

PN1.6

流量特性；

快開

額定Kv值：

32

固有可調比R：

30

泄漏量等級：

JB/T11049-2010 VI

額定行程（mm）：

10

壓力設定值 (kPa )：

作用方式：

壓力升高,閥開

閥蓋形式：

標準

連接方式：

法蘭連接

法蘭標準：

HG/T20592-2009

法蘭規(guī)格及密封面：

DN50 PN1.6MPa RF

執(zhí)行機構

型     式：

薄膜式

執(zhí)行器膜片材質：

四氟橡膠

執(zhí)行器膜蓋材質：

WCB+F46

DN

L

A

D

D0

n-Фd

H

附件及規(guī)格

50

230

306

165

125

4-18

480

取 壓 管:

無

閥門材質

取壓接頭：

無

閥  體：

WCB+F46

配對法蘭：

無

閥  芯：

304+PTFE

截止閥：

無

閥  座：

304+PTFE

壓力表：

無

閥  桿：

304+PTFE

填  料：

PTFE

工藝參數(shù)

工作介質：

氮氣

單  位

MAX

NOR

MIN

介質狀態(tài)：

閥前壓力

MPa (G)

0.005

介質密度： ( Kg/Nm3)

閥后壓力

MPa (G)

工作溫度： ( ℃)

常溫

流    量

m3/h

閥關閉壓差： ( MPa)

計算Kv

相對開度

%

■自力式襯氟氮封閥安裝調試 產(chǎn)品特點
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定；
2、控制精確度比ZPL610型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用；
3、對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比ZPL610型自力式廣；
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來;
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mm H2O，壓差比達1600。

自力式襯氟氮封閥安裝調試調整：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節(jié)調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

1、 自力式襯氟氮封閥安裝調試維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、自力式襯氟氮封閥安裝調試 調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

自力式襯氟氮封閥安裝調試安裝事項：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。

 自力式襯氟氮封閥安裝調試

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注氮氣。

供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。該自力式襯氟調節(jié)閥觸碰物質(起決策功效的化學物質)的位置均選用髙壓注塑成型，襯有能抗腐蝕(釋意:指爛掉、消退、腐蝕等)、抗老化的聚全乙pe（通稱F46），又選用聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)金屬波紋管密封性，具備耐蝕性強、綠色環(huán)保、姿勢靈巧、運作靠譜、實際操作與檢修便捷等特性氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

該自力式襯氟調節(jié)閥觸碰物質(起決策功效的化學物質)的位置均選用髙壓注塑成型，襯有能抗腐蝕(釋意:指爛掉、消退、腐蝕等)、抗老化的聚全乙pe（通稱F46），又選用聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)金屬波紋管密封性，具備耐蝕性強、綠色環(huán)保、姿勢靈巧、運作靠譜、實際操作與檢修便捷等特性氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。