制藥廠氮氧化物廢氣處理

【資料簡(jiǎn)介】

制藥廠廢氣，主要來(lái)自鍋爐廢氣、工藝廢氣和污水處理站產(chǎn)生的無(wú)組織排放的廢氣等。制藥廠廢氣處理主要有：氮氧化物廢氣處理、酸性廢氣處理、有機(jī)廢氣處理，以及污水處理站臭氣治理等。下面，吉豐科技向您介紹制藥廠氮氧化物廢氣處理。

氮氧化物主要包括NO、NO2等，可用代表性的符號(hào)NOχ表示，含氮氧化物廢氣的性質(zhì)主要為酸性、還原性及氧化性等。從其性質(zhì)考慮，對(duì)含氮氧化物廢氣的治理可以有多種方法，制藥企業(yè)氮氧化物廢氣處理，常采用液體吸收法和固體吸收法。

氮氧化物廢氣處理液體吸收法，主要包括：水吸收法、酸吸收法、堿液吸收法等廢氣處理技術(shù)，如下：

1、水吸收法

用水吸收NO2時(shí)，水相NO2反應(yīng)生成HNO3和HNO2，通常情況下生成的HNO2很不穩(wěn)定，并很快發(fā)生分解生成HNO3、NO和H2O。常壓下水不吸收NO，并且在水吸收NO2時(shí)還放出部分NO，因此，用水凈化NO時(shí)，氣體凈化效率有一定的局限性，尤其是NO含量達(dá)95%的廢氣，不適宜用水吸收。但可采用強(qiáng)化吸收或延長(zhǎng)吸收法以提高氮氧化物的回收率。

2、酸吸收法

稀硝酸吸收法。由于NO在稀硝酸中的溶解度比在水中大得多，故可用稀硝酸吸收NO廢氣進(jìn)行物理吸收，一般NO在濃度為12%的硝酸中溶解度比在水中大100倍以上。用作吸收劑的硝酸，事先要用空氣將其中溶解的NO吹除，脫除NO后的硝酸稱(chēng)為漂白硝酸。

3、堿液吸收法

堿性溶液與NOx反應(yīng)生成硝酸鹽和亞硝酸鹽，與N2O3反應(yīng)生成亞硝酸鹽。當(dāng)氨水吸收氮氧化物時(shí)，揮發(fā)的NH3在氣相中與氮氧化物和水蒸氣反應(yīng)生成銨鹽。

這些氣相中生成的銨鹽是氣溶膠微粒，不易被水或堿液吸收，逸出的銨鹽形成“白煙”，吸收液生成不夠穩(wěn)定，當(dāng)濃度較高且吸收熱超過(guò)一定溫度，或溶液PH值不合適時(shí)，會(huì)發(fā)生劇烈的分解甚至爆炸。因而，用氨水吸收NOx的實(shí)際應(yīng)用收到了很大的限制。

通常將NO2在NOx中所占的比例稱(chēng)為氮氧化物的氧化度，當(dāng)氧化度＞50%—60%時(shí)吸收速度最大，吸收效率也最高，這是由于NO+NO2生成N2O3溶解度較大的緣故。如果氧化度＜50%，多余的NO不能單獨(dú)被吸收，所以堿液吸收法不適用處理NO比例占很大的NOx廢氣。

工業(yè)上多采用*和碳酸鈉，尤以碳酸鈉應(yīng)用較多，但碳酸鈉的處理效果不如*，原因何在：（1）碳酸鈉吸收NOx的活性，小于*的活性；（2）碳酸鈉吸收氮氧化物時(shí)，會(huì)產(chǎn)生CO2氣體，影響氮氧化物的溶解吸收，其中對(duì)三氧化二氮影響最大。*吸收氮氧化物時(shí)，則不產(chǎn)生氣體。

實(shí)際廢氣處理時(shí)，常用30%以下的NaOH，或者10%—15%的Na2OH3溶液吸收氮氧化物，通常采用的廢氣處理設(shè)備，為2—3個(gè)串聯(lián)的填料塔或篩板塔。所得到的吸收液濃度一般達(dá)到35%，可直接用于染料生產(chǎn)，或者制取亞硝酸鈉。

制藥廠廢氣處理應(yīng)用堿液吸收氮氧化物，要具體考慮多種因素，例如生產(chǎn)規(guī)模、氮氧化物的廢氣量、氮氧化物廢氣的濃度等因素。在此基礎(chǔ)上，確定是否需要回收亞硝酸鹽或硝酸鹽副產(chǎn)物；如果不考慮回收副產(chǎn)物，可否直接排放。然后再考慮設(shè)備選型或者設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。