超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設計選型

【資料簡介】

 超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設計選型

本實用新型的目的是提供一種大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，克服現(xiàn)有技術(shù)的的不足。超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括左側(cè)固定盤,所述左側(cè)固定盤的右側(cè)固定安裝有右側(cè)固定盤,所述左側(cè)固定盤和右側(cè)固定盤的中部設有閥體,所述閥體的頂部固定安裝有閥桿,所述閥桿的頂部固定安裝有執(zhí)行機構(gòu),所述閥桿的兩側(cè)固定安裝有固定立柱,所述閥桿外沿位于閥體的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)盤,所述閥桿外沿位于調(diào)節(jié)盤的頂部固定安裝有彈簧。

該超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥,通過將調(diào)節(jié)盤的外沿設置有凸筋,在進行壓力調(diào)節(jié)時,傳統(tǒng)的方式是通過特定的鐵棒工具對于調(diào)節(jié)盤進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié),非常的麻煩,而通過凸筋的設置,可以直接通過手部對于調(diào)節(jié)盤進行調(diào)節(jié),使得調(diào)節(jié)更加輕松。自力式調(diào)節(jié)閥工作原理是介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯 隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為 止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定 值則該閥一直是關(guān)閉的。

超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設計選型

自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。自力式調(diào)節(jié)閥橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

本實用新型的技術(shù)方案是:大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、密封填料組件、閥芯組件、閥籠、導向套、蓄能密封環(huán)和閥座，閥芯組件包括閥芯筒和與閥芯桿，閥芯桿下端與閥芯筒連接，閥芯桿上端穿出閥蓋與閥蓋之間用密封填料組件密封，閥座固定在閥體內(nèi)，閥籠由導向套、閥蓋壓緊在閥座上，閥芯筒置于閥座上，閥芯筒外徑與導向套內(nèi)壁滑動接觸，導向套內(nèi)壁下部設有蓄能密封環(huán)，蓄能密封環(huán)將閥芯與導向套之間滑動密封，閥蓋和閥體密封連接，其特征在于:所述閥芯組件為芯桿一體式組件，閥芯組件還包括閥芯壓板，閥芯組件的閥芯桿下端為連接圓柱，閥芯筒頂面中心位置設有凸臺，凸臺中心開有與閥芯桿下端連接圓柱相配合的連接孔，連接孔與閥芯桿下端連接圓柱之間的配合為連接孔加熱的熱裝配合，使閥芯筒與閥芯桿連接為一體，閥芯桿下端連接圓柱上表面與閥芯筒頂面凸臺表面平齊；所述閥芯壓板為圓環(huán)，閥芯壓板中心孔與閥芯桿相配合套裝在閥芯桿上，閥芯壓板下表面與閥芯桿下端連接圓柱上表面接靠，閥芯壓板的外徑大于閥芯桿下端連接圓柱外徑，小于閥芯筒頂面凸臺外徑，沿閥芯壓板的外緣將閥芯壓板焊接在閥芯筒頂面凸臺上；所述導向套內(nèi)壁蓄能密封環(huán)上方設有刮塵環(huán)，刮塵環(huán)鑲嵌在導向套內(nèi)壁上，刮塵環(huán)是聚四氟乙烯圓環(huán)，刮塵環(huán)與閥芯筒之間間隙配合，組成防塵刮削結(jié)構(gòu)。

本實用新型所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述刮塵環(huán)的聚四氟乙烯中填加有碳纖維。
本實用新型的有益效果是:
1、一體式芯桿結(jié)構(gòu)，通過熱裝工藝將閥芯筒與閥芯桿連接，由于精確的膨脹間隙，使閥芯筒與閥芯桿連接為一個整體，提高了閥芯桿與閥芯筒之間的連接強度和同心度，減小了閥門開關(guān)力矩；
2、鑲嵌在導向套內(nèi)壁的刮塵環(huán)與閥芯筒表面間隙很小，既不會刮傷閥芯筒又能對介質(zhì)中的顆粒進行過濾刮削，有效地保護了導向面及密封面，保障了閥關(guān)閉時的密封性，減少閥門維修次數(shù)，提高閥門的使用壽命；
3、填料組件密封保證了填料無泄露，摩擦力?。?br />4、閥門抗壓力高，口徑大，關(guān)閉力大，能在高壓下準確地進行調(diào)節(jié)。
安裝時，應注意以下幾點：
1、冷凝器應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管，冷凝器內(nèi)應裝滿冷水。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，閥前應設置截止閥。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設計選型調(diào)試方法：

1、慢慢開啟截止閥，自力式閥即開始工作，若介質(zhì)不允許混有空氣，則須把截止閥打開一點點，擰松執(zhí)行機構(gòu)的排放塞，排放掉多余的空氣，讓介質(zhì)充滿執(zhí)行機構(gòu)，然后擰緊排放塞。
2、全開截止閥，若發(fā)現(xiàn)實際壓力與設定壓力有偏差，則轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，壓縮或放松彈簧，及至達到設定值為止。

超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設計選型
我國原油輸送管道中，各泵站的壓力調(diào)節(jié)需要高壓、大口徑籠式導向單座調(diào)節(jié)閥，由國外廠家提供。國內(nèi)高壓力、大口徑控制閥，通常采用蝶閥?，F(xiàn)有技術(shù)的大口徑、高磅級籠式導向單座調(diào)節(jié)閥，閥芯筒徑大，閥桿高度高，閥芯與閥桿之間采用螺紋連接。現(xiàn)有技術(shù)的大口徑、高磅級籠式導向單座調(diào)節(jié)閥的不足是:閥芯與閥桿連接的強度低、同軸度差；調(diào)節(jié)精度低，偏差大；在原油介質(zhì)含顆粒較多時，容易刮傷導向套及密封件，嚴重時還會使閥芯卡死。自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封面型式：PN16凸面;PN40、64為凹凸、閥體為凹面結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。