MBBR調(diào)試方案

【資料簡(jiǎn)介】

MBBR反應(yīng)池經(jīng)曝氣器系統(tǒng)改造后已具備污水調(diào)試的基本要求，現(xiàn)就污水調(diào)試的總體要求說(shuō)明如下：

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

1、曝氣系統(tǒng)及進(jìn)出水管路保證完好暢通，并經(jīng)清水調(diào)試合格；

2、進(jìn)污水，將MBBR反應(yīng)池三格進(jìn)水至出水口位置后，停止進(jìn)水，在曝氣的同時(shí)加入懸浮生物填料。

3、第一池投加總量760袋（約90立方），逐袋投加，觀察填料的懸浮狀態(tài)，以不出現(xiàn)堆積為要求，出現(xiàn)堆積則停止投加，待第二天后繼續(xù)觀察并投加。

4、第二、第三次也可在第一池投加的同時(shí)，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并觀察懸浮狀態(tài)。

5、在此過(guò)程中曝氣采用間歇曝氣，培養(yǎng)生物膜。曝氣2小時(shí)停止1小時(shí)，夜間可采用連續(xù)曝氣，但是減少曝氣量。運(yùn)行24小時(shí)后，連續(xù)進(jìn)水2－3小時(shí)，再繼續(xù)上述曝氣。

6、運(yùn)行48小時(shí)后，觀察填料上的掛膜情況，并加大進(jìn)水量延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間，檢查池內(nèi)溶解氧狀況，最好保持在1.5-2.0mg/L左右。

7、運(yùn)行72小時(shí)后，聯(lián)系進(jìn)水并逐步加到設(shè)計(jì)要求，根據(jù)常規(guī)檢查進(jìn)水出水的水質(zhì)值班，預(yù)計(jì)7天左右可到設(shè)計(jì)水質(zhì)要求。

二、調(diào)試的主要主要內(nèi)容

1、帶負(fù)荷試車(chē)，解決影響連續(xù)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；

2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類(lèi)似廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；

3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物；

4、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能簡(jiǎn)單化控制規(guī)程，以便于今后的運(yùn)行指導(dǎo)。

三、具體調(diào)試方法

（一）準(zhǔn)備工作：

1.人員準(zhǔn)備

a.工藝、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過(guò)培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明、自控、儀表和設(shè)備說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料。

b.檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開(kāi)展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無(wú)堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查設(shè)備能否正常開(kāi)機(jī)，各種閥門(mén)能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無(wú)準(zhǔn)備。

（二）帶負(fù)荷試車(chē)

開(kāi)啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門(mén)和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備。在此過(guò)程中應(yīng)做好以下幾方面工作：

1、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

2、用容積法校核進(jìn)、出水流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確，校核在線監(jiān)測(cè)儀，檢測(cè)進(jìn)、出水水質(zhì)，流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3、及時(shí)解決試車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

4、編制設(shè)備操作規(guī)程。

（三）生物膜的培養(yǎng)

生物膜的培養(yǎng)實(shí)質(zhì)就是在一段時(shí)間內(nèi)，通過(guò)一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達(dá)到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動(dòng)態(tài)培養(yǎng)。

1.靜態(tài)培養(yǎng)

所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時(shí)間，為加快生物膜的形成，開(kāi)始階段為了避免由于廢水營(yíng)養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營(yíng)養(yǎng)底物。首先將接種污泥（10%生化有效體積）和廢水泵打入生化池內(nèi)，然后開(kāi)始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積35%～40%。靜置4-5h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣1h，再靜置2h，曝氣1h，重復(fù)操作，4－5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開(kāi)始連續(xù)小水量進(jìn)水。

2.動(dòng)態(tài)培養(yǎng)

經(jīng)過(guò)6天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長(zhǎng)了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)行動(dòng)態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進(jìn)水量，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測(cè)定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲(chóng)、漫游蟲(chóng)（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲(chóng)、鐘蟲(chóng)、草履蟲(chóng)游離菌等原生動(dòng)物。在經(jīng)過(guò)20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)等后生動(dòng)物，標(biāo)志生物膜已經(jīng)長(zhǎng)成?？梢蚤_(kāi)始連續(xù)工業(yè)運(yùn)行。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無(wú)用的微生物，對(duì)于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過(guò)馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢(shì)菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～3mg/l之間，好氧池曝氣時(shí)間不小于5小時(shí)，在此過(guò)程中，每天做好各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測(cè)定，當(dāng)生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測(cè)水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)牟町悾虼?，必須根?jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來(lái)確定合適的工藝運(yùn)行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，生物氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長(zhǎng)狀態(tài)及種類(lèi)等。

2.確定方法：

進(jìn)水泵站水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運(yùn)行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對(duì)比來(lái)確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。生物池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長(zhǎng)狀況及種類(lèi)可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝操作規(guī)程主要是用來(lái)指導(dǎo)系統(tǒng)運(yùn)行的，是工藝運(yùn)行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運(yùn)行控制參數(shù)；3，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝操作規(guī)程應(yīng)在運(yùn)行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正常穩(wěn)定的運(yùn)行，還應(yīng)有一套*的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備、設(shè)施維護(hù)工作檔案記錄等，在調(diào)試過(guò)程中可分步完成上述工作。