HG5-89-1上展式放料閥

【資料簡(jiǎn)介】

上展式放料閥產(chǎn)品用途：

     HG5-89-1上展式放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。

上展式放料閥產(chǎn)品的性能及優(yōu)點(diǎn)：

1、閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈。

2、閥瓣密封根據(jù)要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。

3、各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)、液動(dòng)，齒輪等。

上展式放料閥工作原理：

      HG5-89-1上展式放料閥的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān),往左邊轉(zhuǎn)為開(kāi),主要用于反應(yīng)器，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的要，放底結(jié)果設(shè)計(jì)為平底，閥體為Y型，并提供提升工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)、液動(dòng)，齒輪等。

上展式放料閥主要設(shè)備性能：

（一）、耐腐蝕性

★☆使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，高溫度為425℃。）

★☆使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的低使用溫度為-100℃，高使用溫度為232℃）

★☆嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）

（）、HG5-89-1上展式放料閥不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃

（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa

（四）、通徑范圍：25~250mm

上展式放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)

1、閥門(mén)應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門(mén)通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)內(nèi)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。

3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

4、閥門(mén)應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。

5、當(dāng)出料受堵塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

8、若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專(zhuān)門(mén)材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

可能發(fā)生的故障，原因及消除方法：

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除方法
1.法蘭連接部分泄漏	1．法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻。	1.將螺栓送開(kāi)重新均勻擰緊。
	2.墊片失效。	2.更換墊片。
	3.法蘭密封面間有污物。	3.卸下清洗法蘭。
2.填料函泄漏	1.填料松動(dòng)或填料壓蓋壓偏。	1應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
	2.填料失效	2.更換新填料。
3.密封面泄漏	1.密封面間附有污物。	1.清洗密封面。
	2.密封面有損傷。	2.重新修磨。
4.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活	1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。	1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
	2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。	2.拆開(kāi)清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
	3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。	3.按說(shuō)明書(shū)檢查并修復(fù)。