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自2025年以來，云匯科技制造部在精益管理部的協(xié)同組織下，堅(jiān)持以精益管理理念為核心驅(qū)動(dòng)，全面深化車間技術(shù)改造與生產(chǎn)流程優(yōu)化工作，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)任務(wù)落實(shí)，目前已取得階段性顯著成效。其中車間工裝改造與清洗房的成功應(yīng)用，有效提升了作業(yè)效率與產(chǎn)品清潔度，在降低成本與提升質(zhì)量方面發(fā)揮了關(guān)鍵支撐作用，為制造部全面完成年度目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
01 精益引領(lǐng)，智能溫控系統(tǒng)破解生產(chǎn)瓶頸
長(zhǎng)期以來，傳統(tǒng)焙燒爐在溫度控制精度不足、熱效率低下等問題上制約著沸石轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。面對(duì)這一痛點(diǎn)，云匯科技制造部以創(chuàng)新為突破口，引入高精度溫度傳感模塊與高效節(jié)能燃燒器，成功研發(fā)出一套響應(yīng)靈敏、調(diào)控精準(zhǔn)的智能溫控系統(tǒng)。
該系統(tǒng)通過對(duì)爐內(nèi)溫度毫厘級(jí)波動(dòng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)調(diào)節(jié)，徹底改變了以往依賴人工干預(yù)、能耗高、控制粗放的生產(chǎn)模式。改造后的焙燒爐不僅實(shí)現(xiàn)了沸石塊受熱均勻度的大幅提升，產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，更使得該工序效率提升達(dá)90%，帶動(dòng)同期產(chǎn)值增長(zhǎng)近三倍。這一成果成為精益管理在“提質(zhì)、增效、降本”方面的生動(dòng)實(shí)踐，也為后續(xù)技改工作樹立了標(biāo)桿。
02 持續(xù)改善，高壓射流技術(shù)破解難題
在工裝重復(fù)使用過程中，無效物質(zhì)沉積板結(jié)一直是影響設(shè)備效率與產(chǎn)品質(zhì)量的隱形障礙。面對(duì)初期處理方式效率低、效果差的困境，制造部團(tuán)隊(duì)秉持“持續(xù)改善、消除浪費(fèi)”的精益理念，積極探索新路徑。
經(jīng)過多次試驗(yàn)與對(duì)比，團(tuán)隊(duì)從汽車清洗水槍中汲取靈感，引入高壓螺旋射流技術(shù)，利用高強(qiáng)度水流沖擊力徹底清除沉積物，大幅提升清洗效率與質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，制造部進(jìn)一步整合閑置資源，將廢棄的組裝地坑改造為多級(jí)沉淀循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗廢水的高效過濾與循環(huán)利用。此舉不僅解決了沉積難題，更在節(jié)水減排方面取得突破，彰顯了精益管理在推動(dòng)綠色生產(chǎn)方面的雙重價(jià)值。
03 精益思維融入技改全程
云匯科技制造部在推進(jìn)技改過程中，始終將精益思想與質(zhì)量意識(shí)深度融合，不僅聚焦于具體問題的解決，更注重經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與模式提煉。
車間精益看板系統(tǒng)化管理
現(xiàn)場(chǎng)5S培訓(xùn)講話
除焙燒爐智能化改造與工裝清洗系統(tǒng)優(yōu)化等項(xiàng)目，還逐步完善了車間精益看板、進(jìn)行常態(tài)化5S培訓(xùn)等規(guī)范工作，形成了一套具有普適性的技術(shù)方案和可復(fù)制、可推廣的精益質(zhì)量管理模式。
從智能溫控系統(tǒng)的成功落地，到高壓射流技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，再到水資源循環(huán)系統(tǒng)的綠色實(shí)踐，云匯科技制造部用實(shí)際成效證明了精益管理在車間技改中的核心作用。在技改攻堅(jiān)提品質(zhì)的道路上，云匯科技正以扎實(shí)的行動(dòng)書寫著精益創(chuàng)新的新篇章。
供稿 | 項(xiàng)目中心-制造部
編輯 | 閆玥洋
審核 | 市場(chǎng)與渠道開發(fā)部
*本文圖片由云匯科技提供，經(jīng)授權(quán)發(fā)布
原標(biāo)題：公司要聞 | 云匯科技制造部精益技改 實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效新突破
