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在全球綠色發(fā)展的大趨勢(shì)下，“無(wú)廢城市”建設(shè)正成為引領(lǐng)可持續(xù)發(fā)展的重要實(shí)踐路徑。作為全球智能物聯(lián)解決方案的領(lǐng)先提供商，杭州？低晹(shù)字技術(shù)股份有限公司秉承“專業(yè)、厚實(shí)、誠(chéng)信”的經(jīng)營(yíng)理念，將可持續(xù)發(fā)展深植企業(yè)基因，積極響應(yīng)杭州市“無(wú)廢城市”建設(shè)號(hào)召，把“無(wú)廢”理念全面融入企業(yè)戰(zhàn)略與日常運(yùn)營(yíng)。通過系統(tǒng)推進(jìn)“無(wú)廢集團(tuán)”建設(shè)，企業(yè)以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)固體廢物源頭減量、資源化利用與全過程智慧管控，成功入選第二批省級(jí)“無(wú)廢集團(tuán)”重點(diǎn)培育名單，樹立“科技賦能、綠色運(yùn)營(yíng)”行業(yè)新范式，全力助推濱江區(qū)打造“無(wú)廢城市”建設(shè)智治示范區(qū)。
體系先行，構(gòu)建全鏈條“無(wú)廢”管理體系
？低晥(jiān)持“頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)推進(jìn)”，建立了覆蓋總部與各生產(chǎn)基地的統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化固體廢物管理體系。企業(yè)成立由安全生產(chǎn)委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的“無(wú)廢企業(yè)集團(tuán)”建設(shè)工作組，統(tǒng)籌規(guī)劃、督促落實(shí)各項(xiàng)工作。通過制定并實(shí)施《綠色供應(yīng)鏈管理規(guī)范》《綠色設(shè)計(jì)制度》《危險(xiǎn)廢物管理規(guī)范》《“無(wú)廢”辦公制度》等25項(xiàng)制度，確保從原料采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造到辦公生活各環(huán)節(jié)有章可循，實(shí)現(xiàn)固體廢物管理的制度化與規(guī)范化。
源頭減量，驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新型綠色生產(chǎn)生活
在源頭控制方面，？低暦e極推進(jìn)綠色設(shè)計(jì)與綠色采購(gòu)。企業(yè)通過制定《綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品管理指南》與《包裝材料低碳設(shè)計(jì)指南》，引導(dǎo)采用可重復(fù)利用、易回收的新型材料，全面推行減量化設(shè)計(jì)。目前已對(duì)多款產(chǎn)品包裝進(jìn)行全紙方案升級(jí)，以紙代塑、以氣柱袋替代泡沫，實(shí)現(xiàn)年均減少塑料使用46.2噸、降低碳排放200余噸。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)通過優(yōu)化點(diǎn)膠與密封工藝、改進(jìn)吸塑盒設(shè)計(jì)、引入自動(dòng)化焊接檢測(cè)設(shè)備等一系列工藝革新，每年可減少膠水使用超54噸，降低吸塑盒破損報(bào)廢約15萬(wàn)個(gè)，并減少?gòu)U電路板及元器件產(chǎn)生2.3噸。
與此同時(shí)，？低晫“無(wú)廢”理念融入辦公與生活場(chǎng)景。全面推行文件電子化、流程在線化，年節(jié)約A4紙近30萬(wàn)張；以直飲水機(jī)取代一次性紙杯，餐廳使用可循環(huán)餐盒與餐具，積極開展“光盤行動(dòng)”，于細(xì)微處踐行綠色低碳。
數(shù)字賦能，打造智慧化監(jiān)測(cè)管理平臺(tái)
依托在物聯(lián)感知領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，？低晞(chuàng)新研發(fā)固體廢物車輛管理系統(tǒng)，強(qiáng)化技防手段，規(guī)范車輛按指定路線、規(guī)定時(shí)間行駛，實(shí)現(xiàn)異常出園報(bào)警與攔截。在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建覆蓋固體廢物產(chǎn)生、收集、貯存、廠內(nèi)運(yùn)輸、出庫(kù)及數(shù)據(jù)分析的全過程數(shù)字化監(jiān)管平臺(tái)，對(duì)接省固廢管理信息系統(tǒng)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)秤與視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)固廢全生命周期精準(zhǔn)監(jiān)控與數(shù)據(jù)閉環(huán)管理。
此外，企業(yè)建立能源管理中心，運(yùn)用自動(dòng)化、信息化技術(shù)與集中管理模式，打造集數(shù)據(jù)采集、傳輸、管理于一體的電力及能耗監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸送、分配和消耗實(shí)施集中、動(dòng)態(tài)的數(shù)字化管理，持續(xù)優(yōu)化能源平衡。
資源循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效化固體廢物利用
？低暿冀K堅(jiān)持廢棄物資源化方向，工業(yè)固體廢物綜合利用率連續(xù)三年超過99%，2024年達(dá)99.18%。對(duì)廢電路板、廢活性炭等危險(xiǎn)廢物，委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行資源化利用；一般工業(yè)固廢如廢紙箱、金屬件等，則通過第三方回收利用實(shí)現(xiàn)循環(huán)再生。企業(yè)還積極探索廠內(nèi)循環(huán)，將廢塑料回收后用于模具中心回塑再利用，逐步構(gòu)建“減廢——再生——增值”的微循環(huán)體系。
節(jié)能降碳，深化全方位綠色運(yùn)營(yíng)融合
？低晠f(xié)同推進(jìn)“無(wú)廢”建設(shè)與節(jié)能降碳，通過工藝優(yōu)化、設(shè)備升級(jí)與能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，2024年實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品綜合能耗下降23%，溫室氣體排放降低26%。企業(yè)大力發(fā)展分布式光伏電站，配套儲(chǔ)能系統(tǒng)，2024年光伏與綠電使用量占總用電比例達(dá)50.9%。通過老化工藝優(yōu)化、生產(chǎn)線智能化改造等措施，全年累計(jì)節(jié)電超563萬(wàn)度，生動(dòng)詮釋了“無(wú)廢”與“低碳”的深度融合。
文化浸潤(rùn)，凝聚全員工綠色環(huán)保共識(shí)
？低暽钪“無(wú)廢”建設(shè)離不開全員參與。企業(yè)通過分層培訓(xùn)、內(nèi)外宣傳、設(shè)立“無(wú)廢專欄”、打造“零廢棄示范區(qū)”等形式，持續(xù)培育員工的環(huán)保意識(shí)與行為習(xí)慣。從管理層專題研討到基層全員培訓(xùn)，從內(nèi)部宣傳到外部成果分享，“無(wú)廢”文化已逐漸內(nèi)化為企業(yè)的共同基因。
縱觀？低暤“無(wú)廢集團(tuán)”建設(shè)，不僅是一系列技術(shù)與管理措施的集成，更是一次以科技創(chuàng)新引領(lǐng)綠色轉(zhuǎn)型的深刻實(shí)踐。企業(yè)將環(huán)保責(zé)任融入企業(yè)價(jià)值鏈，以數(shù)字化手段提升環(huán)境治理效能，為制造業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的“無(wú)廢”解決方案樣板，持續(xù)為“無(wú)廢城市”建設(shè)與全球可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧與力量。
資料/濱江分局
原標(biāo)題：固廢利用率超99%！“無(wú)廢工廠”藏著？低暤奈锫(lián)絕技
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