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環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎項目名稱：銅鉛鋅典型固廢協(xié)同處置與資源化回收關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
項目編號：HJJS-2025-1-06
獲獎等級：一等獎
完成單位：昆明冶金研究院有限公司，呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司，易門銅業(yè)有限公司，云南馳宏國際鍺業(yè)有限公司，昆明理工大學(xué)
完成人：包崇軍，陳國木，劉維維，謝庭芳，伏彥雄，鄒維，劉黎波，李玥嫻，黃大鑫，張陽陽，羅京，熊國煥，侯正超，謝宇，曹正茂
項目簡介
我國作為全球最大的有色金屬生產(chǎn)與消費(fèi)國，產(chǎn)量已連續(xù)二十余年位居世界首位。然而，有色金屬冶煉行業(yè)長期面臨能耗高、排放量大、固體廢物產(chǎn)量多等問題，尤其是銅、鉛、鋅冶煉過程中每年產(chǎn)生的冶煉渣分別超過2000萬噸、800萬噸與600萬噸，歷史堆存總量已達(dá)數(shù)億噸。這類冶煉渣成分復(fù)雜、環(huán)境風(fēng)險突出，多數(shù)被列入《國家危險廢物名錄》。傳統(tǒng)處置方式能耗高、污染重、資源利用效率低，嚴(yán)重制約行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。多源固廢協(xié)同處置雖是提升資源利用率、降低環(huán)境風(fēng)險的有效途徑，但仍面臨有價元素遷移規(guī)律不明、技術(shù)路線匹配不合理等挑戰(zhàn)。因此，開發(fā)多源固廢協(xié)同冶煉關(guān)鍵技術(shù)，成為推動有色金屬行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。本項目針對上述問題，通過系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了銅、鉛、鋅冶煉渣的高效協(xié)同處置與資源化利用，主要創(chuàng)新點(diǎn)如下：
(1)開發(fā)了含銅渣料與原生精礦協(xié)同混配的清潔熔煉技術(shù)，通過構(gòu)建熔煉過程能量流圖，形成復(fù)雜原料混配—熔煉協(xié)同優(yōu)化技術(shù)方案，使噸銅煤耗降低50%，年減少碳排放9000噸以上。
(2)發(fā)明鉛冶煉協(xié)同處置含鋅渣料關(guān)鍵技術(shù)，建立“富氧頂吹熔煉—側(cè)吹還原—煙化爐吹煉”三聯(lián)爐協(xié)同工藝，實現(xiàn)含鋅渣料摻配比例達(dá)60%–70%，鉛、銀、鋅回收率分別提高至98.52%、95.19%與95.03%，污染物排放濃度極低。
(3)構(gòu)建銅鉛鋅冶煉渣中鍺、銅、硫的高效分離與高值化利用技術(shù)體系，形成高硫鋅渣深度脫雜與硫資源化集成工藝，硫回收率不低于90%，硫磺純度達(dá)99.8%以上；研發(fā)銅渣中單質(zhì)銅高效分選技術(shù)，銅回收率達(dá)到94.57%。
(4)發(fā)明超聲波強(qiáng)化梯級浸出鍺技術(shù)與高品質(zhì)四氯化鍺制備超高純二氧化鍺工藝，成功制備出8N級超高純GeCl4和8N超高純GeO2產(chǎn)品，實現(xiàn)了戰(zhàn)略金屬鍺的高附加值轉(zhuǎn)化。
項目成果已實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，建成5條示范生產(chǎn)線。近三年累計新增產(chǎn)值88.52億元，利潤5.39億元，資源綜合利用率提升10%，年處理冶煉危廢渣超過30萬噸，回收關(guān)鍵戰(zhàn)略金屬鍺60余噸，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益顯著。
項目共獲得授權(quán)專利33件，包括國際專利3件、國內(nèi)發(fā)明專利17件，制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)2項，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)體系，為我國有色金屬冶煉典型固廢的資源化、無害化與高值化處置提供了系統(tǒng)解決方案，有力推動了行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型與循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力|銅鉛鋅典型固廢協(xié)同處置與資源化回收關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
